曲志敏，黄金玲

    关键词：达克罗技术；应用；前景

    1 前 言

   达克罗涂层技术是将片状锌、铬酐等配制成的涂料覆在钢材等基体表面，经 300 ℃ 左右固化后获得约 (6 ～ 8) m m 的有金属光泽的银灰色锌铬涂层。它无污染、无氢脆，耐腐蚀性高于电镀锌 (5 ～ 8) 倍，成为绿色环保型高防腐表面处理技术，许多发达国家已用它取代电镀和热镀锌。该技术现已在我国推广，目前国内的工业装备及技术已经可以满足达克罗技术的要求，能够生产与之配套的工业化设备，价格远低于国外设备。装备和工艺的成熟，最终决定了达克罗技术在我国汽车、农机、家电、铁路、公路交通、电力、建筑、桥梁等行业将得到更为广泛应用。

    2 应用发展历程

    达克罗起源于 1963 年的美国大洋公司（ Diamond ShamrpckCorp. U.S.A ），最初是为解决汽车底盘零件遇含盐分的雨雪易发生锈蚀，威胁车辆运行安全而发明的一种防护技术， 1972 年美国人申请了第一个技术专利，开始作为一种金属表面防锈处理法，已先后在美国、欧洲、日本以及我国获得专利权。它以不污染环境和其他的优异特点迅速得到发展，该项技术的成功应用大大提高了铁基材料的防腐性能。 1976 年前后，大洋公司将达克罗技术分别转让给了美国的 MCII 公司、法国的 DACRAL 公司和日本 NDS 公司。

    日本油脂株式会社与美国 MCII 公司合资成立的日本达克乐沙姆罗克株式会社（日本 NDS 公司）促使达克罗技术工业化，并在日本国内得到迅速发展，成为了世界达克罗产业的“盟主”。目前全球的达克罗产业被分为 4 个区域，日本 NDS 公司负责亚太地区业务，美国 MCII 公司负责北美地区业务，法国 D A C R A L 负责欧洲地区业务，巴西金属涂覆公司（ MCB ）负责南美洲业务， 4 家国际公司相互参股，结成同盟。

    而我国，在 1993 年以前，达克罗领域还是个空白，尽管也有人在此之前进行过小范围实验室研究，但都不得其果，更不能工业化，当时基本上是直接用达克罗原液，价格每吨高达 20 多万元。 1993 年以后到 1996 年，我国东北、华东三个单位先后从日本 NDS 公司引进达克罗技术和涂覆生产线，都生产出了优良防腐产品，主要供出口国外 [1] 。 1996 年出现国产化达克罗原液商品后，尽管这种达克罗原液与进口原液相比还有差距，但已把进口原液价格压至每吨 15 万元左右 [2] 。 1999 年前后，以云南弗斯特为代表的少数几家公司在达克罗配方以及鳞片状锌粉国产化方面取得突破性进展，使得进口达克罗原液和采用进口鳞片状锌粉制液的企业对达克罗原液价格不得不进行降价，降至目前每吨 3.5 万元左右。截止 2000 年底，采用日本、台湾和国产技术及设备的达克罗生产线共 27 条，年加工工件 2 万 t [3] 。

    3 国内外应用现状分析

    3.1 国内的应用

    3.1.1 北京、河北地区

    北京、天津地区达克罗技术起步较早，但受北京工业结构和环境要求所限，近年来无较大发展。据笔者调查的结果，目前北京没有达克罗配制、涂覆生产线，有两个能进行达克罗处理的公司但生产线都不在北京，有一家涂装技术研究所仅提供达克罗涂装全套设备。而在河北地区有五处锌矿，现已开采一处，储量丰富，借此优势建锌粉厂可谓得天独厚，现仅有两家锌粉厂（生产 500 目以下的球状锌粉）、两家公司从事达克罗涂覆加工，由于技术研发、资金等多种因素，尚没有企业生产鳞片状锌粉，对达克罗涂液进行全线生产。

    3.1.2 东北地区

    以一汽集团、东北大学、哈尔滨工业大学等为代表的企业以及大专院校、科研所都积极进行开发研究，一汽集团建立了 2 条生产线，计划将此项技术广泛应用在汽车行业。达克罗技术在东北地区虽然起步晚，但近几年在这个重工业地区得到了迅速发展，现有 2 家公司生产锌粉、 4 家公司从事达克罗涂覆。

    3.1.3 西南地区

    云南、贵州地区由于地理环境的因素，达克罗技术多在公路设施等较粗放产品结构中应用，也建立了几条生产线。

    重庆作为我国摩托车规模生产的发源地，也是微型车的生产基地，同时军工企业较多，目前已有数条生产线。

    3.1.4 浙江

    浙江温州地区的经济发展独具一格，被经济界称为“温州模式”，对市场反应快，经济活力强劲，在达克罗的应用中也能反映这个特点。浙江省大、小生产线已有十几条，且多集中在温州地区，被广泛应用在紧固件、汽车零件、电力等方面。但是近期浙江个别企业在达克罗应用上有轻视技术管理，忽视产品质量，一味追求低价格的趋势。