方　震 ( 西安涂装防护协会 , 710003)

    摘要 : 结合自己近二十年的生产实践 , 采用因果分析图的方法 , 对涂料可能发生病态的因素进行了剖析 , 能使读者了解涂料在施工等过程中发生病态的原因 , 进而获得明确的启示。

    关键词 : 涂料 ; 制造 ; 贮存 ; 施工 ; 病态原因

　　涂料中含有各种组分 , 不同组分的性能是不稳定的 , 它们在涂料的制造、贮存、施工及成膜后均会产生一些异常状态 , 严重地影响了涂膜固有的物化性能 , 我们把这种现象称曰 “ 涂料病态 ” ( 见图 1) 。

     图 1 中 , 在对涂料制造、施工方法、贮存保管及基体的表面处理过程中都提到了涂膜产生病态与人员素质和操作及工作人员的责任心有关。实践证明 , 人在这些环境中的影响最大 , 素质高、责任心强的人 , 可以及时发现问题 , 正确处理 , 避免病态的产生 ( 或减少损失 , 甚至改进提高产品的质量 ), 反之 , 就会扩大病态 , 造成难以挽救的损失 , 这样的事例在生产实践中是不胜枚举的。

    1 　制造与贮存时出现的病态

    1 . 1 　浑浊

    对于清漆和透明涂料出现微浑浊或变成糊状、浆状的现象。其原因 : 一是稀释剂选择不当 , 对成膜物 ( 树脂 ) 的溶解度差 , 只能部分溶解就会出现浑浊 ; 二是稀释剂用量过多 , 稀释剂中含有水分 ; 三是生产时未能严格执行操作规范 ( 如熟化时间不够 , 原料中含有杂质等 ); 四是运输和贮存时有水分及潮气侵入 ; 五是贮存时温度过高或过低。涂料产品应贮存在通风干燥的库房中 , 防止日光直接照射或过分冷冻 , 应隔绝火源 , 远离热源。

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    1 . 2 　变厚

   涂料在贮存时出现粘度增稠甚至成胶冻状的现象。其原因有制造和贮存两方面的因素 , 见图 3 。

   1 . 3 　沉淀 ( 见图 4)

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   1 . 4 　结皮

   涂料在贮存过程中, 表面结出一层薄皮, 这是 由于催干剂使用不当及装桶不满, 桶盖不严及施工 后对未用完的涂料处理不当(未将涂料与空气隔 开) 而造成的.

   1.5 　粗粒、斑点
   指涂装后平滑的涂膜上出现粗糙的颗粒或斑点(整个平面或局部), 不但对外观、光泽有影响也容 易引起损坏, 其原因见图5

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   1.6 　包装桶变形(容器变形)

   运输过程中产生挤压、搬运不当都会导致容器 变形, 在贮存中由于贮存场所温度过高, 离热源过 近, 致使容器内温度增高, 器内溶剂变成气态, 使 压力增高轻者变形、重者爆裂。

   1 . 7 　变色

   由于贮存时间过久 , 致使各种颜料色彩发生变化 ( 退色、变暗、失去鲜艳光泽 ), 这是由于颜料比重不一 , 比重大的颜料下沉 , 比重小的上浮等原因造成。可通过树脂等与颜料分装和使用时充分搅拌等办法加以解决。

    1 . 8 　发胀

    是指涂料的粘度大量增加 , 最后变成干结坚硬的固体的现象。造成这种现象的主要原因是无机颜料与树脂之间发生皂化反应 , 致使粘度迅速增高或者是涂料聚合过度。这种情况一般很难用机械物理方法加以挽救。

    2 　涂料在施工中发生的病态

     2 . 1 　流挂

    是指在垂直的表面上进行涂装时 , 涂料涂装后表面因重力作用有流淌的现象 , 轻则形成泪痕 , 重则形成幕落 , 造成这种现象的原因是多方面的 , 与涂料中选用的稀释剂、施工方法、涂装所处的环境均有一定的关系 , 如图 6 所示。
 

    为了避免上述病态的产生, 涂膜的厚度应在40μm 之内较为合适, 喷枪与工件的距离, 对于大型工件应在250mm～300mm , 小件应在150mm～ 200mm 为宜。喷涂室的温度应保持在10 ℃～25 ℃ 之间, 在涂膜表面出现刷痕和流痕的现象与流挂有相似之处, 但造成这种现象主要的原因是涂料的质量, 涂料本身流平性较差, 其次还应注意到施工时 的温度; 温度过低, 小于10 ℃ 时, 涂料也会产生 刷痕或流痕。

    2.2 　咬底

   是指面层涂料中的溶剂将底层涂料的涂膜软化 或溶解而咬起的现象。造成这种现象的原因, 与选用涂料时底层涂料与面层涂料是否配套有很大的关系 , 若底面互不匹配 , 相互之间不能容忍 ( 嵌填腻子也应注意 ), 这样的选择必然会导致咬底的发生。

    其次施工工艺也有一定的影响 , 当底面涂料还未完全干燥时 ,( 即底面涂料尚未经过高度氧化或聚合成为干燥的涂膜 ) 匆忙地涂上面层涂料 , 就会造成面层涂料中的强溶剂与底面涂料溶解而被咬起的现象 , 严重影响底面涂膜与基面的附着力。

    在此情况下若能按正确的施工工艺操作 , 保证足够的重涂时间 , 或烘烤温度适合时 , 确保底面涂膜的绝对干燥 , 咬底现象就不会发生。

    2 . 3 　针孔

涂膜上出现圆形小圈 , 周围为凹入圆圈的现象称曰针孔 , 造成针孔的原因与原料及施工有极大的关系 , 如图 7 所示。燥。返粘是指涂膜干燥后仍有粘指现象 , 其原因如图 8 所示。

    2 . 4 　渗色面涂将底层涂料溶解致使底涂的颜色渗透到面涂上的一种现象 , 造成这种现象的原因有三个 :

   ① 底层涂膜在未彻底干燥前 , 面层涂料中的强溶剂将底层涂膜溶解 ;

   ② 底层涂料含有渗透倾向性的颜料 ( 如沥青或染料液、色淀颜料 ) 作底色时 , 涂面漆前未涂封闭底漆 ;

   ③ 底层涂料颜色过深 , 面涂颜色过浅。

   2 . 5 　慢干和返粘

   慢干是指涂料的涂膜超过干燥时间仍未完全干燥。返粘是指涂膜干燥后仍有粘指现象, 其原因如图8 所示。

   2 . 6 　发白

   是指涂料喷涂后在固化干燥过程中 , 涂膜呈现半光或无光甚至发白的现象 , 其原因如图 9 所示。

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    2 . 7 　涂膜起霜 ( 起雾 )

    涂膜上面呈现烟雾恰似梅子成熟时起霜一样 , 涂膜表面呈现无光或珠光 , 严重时会形成白色粉末的现象称曰涂膜起霜 ( 起雾 ), 涂膜起霜 ( 起雾 ) 与施工环境有很大的关系 , 涂料在施工时湿度过大、有大风 ( 特别是在室外施工时 ) 以及化学气体 ( 烟气、灰尘、油气 ) 等的影响 , 这中间潮气 ( 大气中含水分较大的情况 ) 对涂膜起霜的影响最大 , 除此之外催干剂对起霜也有一定的影响 , 特别是钴类干燥剂比较容易起霜。

    2 . 8 　桔皮

是指涂膜表面呈现许多大小形似桔皮的涂膜。造成桔皮的主要原因如图 10 所示。

涂膜桔皮的原因

   2 . 9 　皱纹

   是指涂膜在干燥过程中 , 由于急剧收缩所形成或弯曲有棱背的涂膜称曰皱纹 ( 除皱纹漆外所有涂膜起皱的现象 ), 造成这种病态的原因如图 11 所示。

皱纹的产生原因

     2 . 10 　发笑

   是指涂料施工后在基体表面上涂膜产生收缩 , 不能形成连续涂膜 ( 形成斑斑点点露出底面 ) 的现象称曰发笑。 ( 也有称 “ 花脸 ”“ 麻点 ” ) 造成此现象的原因如图 12 所示。

    2 . 11 　发汗

是指涂膜上有油脂等从底层渗出的现象称曰发汗 , 其原因如图 13 所示。

发汗原因剖析图

   2 . 12 　色泽不匀

   泛指涂膜表面色泽不均匀的现象。造成此种现象的主要原因多来自于施工不当 , 如喷涂压力过低 , 喷涂涂膜过厚 , 喷涂时涂料的粘度过高 , 使用的喷枪喷咀雾化程度很差所致 ; 涂料中的稀释剂搭配不当 , 挥发速度过慢也会造成色泽不匀。

    2 . 13 　气泡

    当涂膜上呈现泡状的小泡及孔均称为气泡。这种现象常出现在烘干性涂料。其产生原因为 : (1) 喷涂时涂膜过厚 ; (2) 涂料的粘度过高 ; (3) 烘烤的速度过快 ; (4) 使用溶剂不当 , 稀释剂挥发的速度过快。

    2 . 14 　起泡

    是指涂膜上的一部分以泡状浮在基体表面或脱离开基体的现象。其原因与基体表面前处理不当有很大关系。如基面上残存有油、污物、 ( 打磨后的粒渣、手指纹 ) 酸、碱离子等 , 其次是固化时涂膜未完全干燥和长期存放在高温下所致。

    3 　成膜后的病态

     3 . 1 　粉化

    是指涂膜在受到紫外线、水气、空气、海洋气候、化学药物的作用后 , 涂膜失去附着力而出现粉层 , 当用手去摸时就会有颜料粉粒沾在手上的现象称曰粉化 , 其原因如图 14 所示。 

    3 . 2 　失色或光泽晦暗

    失色是指干燥的涂膜开始有光 , 但经过几小时或几日后 , 光泽逐渐消失至无光的现象 ( 也称倒光 ), 光泽晦暗是指涂膜干燥后有光泽 , 经过比较短的时间后光泽消失 , 呈现晦暗的现象称之光泽晦 暗。光泽晦暗的进一步发展就是失光 , 失光和光泽晦暗的产生原因如图 15 所示。

     3 . 3 　返锈

    是指金属表面涂刷或喷涂涂料后 , 在涂膜表面下有铁锈产生、蔓延 , 起初是涂膜呈现黄色斑点 , 最后出现涂膜破裂的现象 , 根据返锈的程度不同可分为点蚀 ( 涂膜呈现一个个小点的腐蚀现象 ); 针蚀 ( 由于施工后涂膜上发生针孔或小面积的漏涂有小的空白涂膜点而引起的腐蚀 ); 膜下腐蚀 ( 在表面处理不当、底涂质量低劣和涂膜太薄的情况下 , 从涂膜下面产生腐蚀的现象 ) 。返锈的产生原因如图 16 所示。 
 

    3 . 4 　开裂

    是指涂膜在老化过程中逐渐失去弹性而产生收缩 , 致使涂膜内部的收缩力超过涂膜本身的内聚力 , 促使涂膜粗裂、细裂、龟裂等老化现象 ( 龟裂是指涂膜因老化而呈现出深浅不一、大小不一、形如龟背上的花纹样的裂纹 ) 。这里所指的病态并不是指涂装年久日长 , 受氧化等因素的影响 , 而使涂膜失去弹性而形成的开裂 , 是指在涂装不久而发生的开裂现象。导 致涂膜早期开裂的原因如图 17 所示。

   3 . 5 　脱落

   有两种现象 : 一是指涂膜发生开裂后致使涂膜与基体的粘附力逐渐消失而使涂膜脱离基体表面 ; 二是指涂膜本身与基体分离或面涂与底涂分离的脱落 , 有的时候是分片脱落 , 有时则是成张揭皮 , 发生脱落的主要原因是基本表面处理不当。当基体表面残留有水汽、灰尘、油脂、铁屑、氧化皮、焊渣、化学品时都会影响底涂与基体的附着力 ( 基体表面过于平滑 , 也会影响底涂与基体的附着力 ) 。另外 , 底涂品种选择失误或涂膜过厚 , 涂层间未干透也会产生脱落 ; 成张揭皮现象多发生以两种涂料不配套 , 环境污染严重时 ; 在施工时烘烤温度过高 , 时间过长 , 使涂膜自身失去弹性而脆化 , 也会发生成张揭皮现象。

    3 . 6 　泛黄

    是指白色、浅色的涂膜在一定时间内及外界环境的影响下 , 涂膜逐渐变黄的现象称曰泛黄。形成泛黄的原因如图 18 所示。

形成泛黄的原因

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