毛晨峰 徐华 ( 上海开林造漆厂 201707)
 
 
    摘要：介绍了紫外光固化粉末涂料的组成、制备、涂装和应用。

    关键词：紫外光固化涂料；粉末涂料；应用

    0 前言

    紫外光固化粉末涂料是粉末涂料加工技术与紫外光固化技术相结合的一项新型涂料技术，它综合了传统粉末涂料和紫外光固化技术的特点。

    粉末涂料与传统的液体涂料完全不同，是完全无溶剂的环保型涂料，具有工艺简单、节约能源、无环境污染、生产效率高等优点，特别适合金属器件的涂装。但热固型粉末涂料加工温度高、固化时间长、不能在热敏基材上使用。另外由于其熔融流平同步进行，流平时间短，易出现桔皮、缩孑 L 等现象，影响表面质量。若使热固型粉末涂料在烘烤下有较低的粘度、易于流平和在较短时间内完成反应形成均匀的固化漆膜，就必须降低热固型粉末涂料树脂的玻璃化温度，提高其适应性，这会使热固型粉末涂料的储存稳定性受到限制。而紫外光固化粉末涂料恰恰可以克服热固型粉末涂料的上述缺陷，因此紫外光固化粉末涂料有更多的优点。例如，紫外光固化粉涂料熔融温度为 100 ～ 140 ％ ，比热固型粉末涂料的熔融温度 (177 ～ 200 ℃ ) 低；固化速度以秒计，比热固型粉末涂料的速度 (10 ～ 30 min) 快得多；而且使得粉末涂料可以用于热敏基材 ( 纸张、木材、热敏合金材料等 ) 或合金热敏材料 ( 塑料、橡胶 ) 等复合部件的涂装；紫外光固化粉末涂料的粉体对热稳定，故其加工更容易，可以采用普通的挤出机加工，而不会因加工温度高而出现交联现象；紫外光固化粉末涂料可在紫外光固化前达到最佳熔融流平状态，保证漆膜理想的平整度。与紫外光固化的液体涂料相比，紫外光固化粉末涂料的原料为高相对分子质量的树脂，避免了活性稀释剂的危害，而且收缩率低，对基材附着力高；紫外光固化粉末涂料一次涂装即可形成质量优良的厚漆膜 (75 ～ 125 μ m) ，减少了液体紫外光固化涂料多次涂覆的繁杂工艺；紫外光固化粉末 涂料喷涂溅落的粉体便于回收使用，较液体紫外光固化涂料更经济。因此，同样是无溶剂环保型涂料的紫 外光固化粉末涂料比热固型粉末涂料和紫外光固化液体涂料更具技术优势、经济优势和生态优势。

    1 紫外光固化粉末涂料的组成

    紫外光固化粉末涂料的组成如下：光固化树脂、光敏剂、其它添加助剂、填料、色料。

    1 ． 1 紫外光固化树脂

    紫外光固化树脂品种有游离基聚合型、三芳基硫醇-聚烯烃型、开环聚合型、阴离子聚合型等。现在用于紫外光固化粉末涂料的树脂一般都采用游离基聚合物型树脂。

    1 ． 2 光敏剂

    光敏剂是紫外光固化粉末涂料的重要成分，是 一 种可吸收紫外光光能而产生游离基的化合物，它 是引发紫外光固化树脂进入聚合反应的初始游离基，因此光敏剂又称为光引发剂或光聚合开始剂。光敏剂吸收紫外光光能后，首先裂变成具反应活性的游离基，这种反应活性极大的游离基攻击具有不饱和双键结构的紫外光固化树脂，引发聚合反应，并在短时问内完成光固化粉末涂料的固化。

   常用的光敏剂如表 1 所示，主要有两种类型：

    (1) 均裂产生自由基，如安息香醚类； (2) 氢转移产生自由基，如二苯甲酮。

表 1 常用的光敏剂

表 1 常用的光敏剂

     1 ． 3 助剂

     由于紫外光固化粉末涂料属于无溶剂型涂料，所以在快速固化的施工过程中要求紫外光固化涂膜具有极高的装饰性，这就需要使用能帮助形成优良涂膜的涂料助剂，例如用于改善流动性的流平剂，用于改善涂膜稳定性能的抗氧剂，用于延长紫外光粉末涂料有效期的助剂等等。