关键词：聚氧乙烯醚；分散剂；催化剂；聚氧乙烯丁酸酯；酯化反应

    0 引 言

    在工业脱硫、特种陶瓷坯料制备以及表面工程等许多领域，都需要具有高沸点、耐高温、化学性质稳定的高分散材料。目前市场上的高沸点分散剂，其沸点 一 般都低于 230 ℃ ，且化学稳定性不够好，制约了上述领域中新技术的发展。在达克罗涂层 的研究中，有机高沸点分散剂是必需的 。常见的分散材料不能满足其性能的要求，原因是： (1) 在涂层的烧结过程中，温度保持在 200 ℃ 左右，分散剂要参与成膜，不能让其迅速挥发，分散剂的沸点应保持在 300 ℃ 以上； (2) 分散剂要在 300 ℃ 以上保持良好的高温稳定性和化学稳定性，才能更好地发挥分散作用； (3) 分散剂必须溶于水，在水溶性良好的同时要 具有一定的亲油性。

    为满足上述要求，大多采用聚氧乙烯醚型的分散剂。但由于聚氧乙烯醚具有 2 个羟基，有很高的活性，所以必须对其进行封端。封端方法通常有两种， 一 种是烷基醚化，另一种是烷基酯化。本文采用烷基酯化对聚氧乙烯醚进行封端，研究酯化温度、物质的量的比、催化剂用量及反应时间对酯化的影响，并对酯化后其水溶性、化学稳定性、高温稳定性及分散性进行了研究。

    1 聚氧乙烯丁酸酯的合成

    1 ． 1 合成方法

   目前普遍采用的方法是乙氧基化法和脂肪酸酯化法，当采用乙氧基化法时，由于环氧乙烷是易燃、易爆、有毒的液体，沸点为 10 ． 7 ℃ ，爆炸极限是 3 ％ ～ 100 ％ ，且其化学反应温度较高，反应速度较快，同时又伴随大量的热产生，因此，这种合成方法要求较高的真空度，对操作人员的技术要求及生产装置的安全要求较高，不利于控制。相比而言，采用脂肪酸酯化法，反应并不剧烈，无副反应作用的影响，便于控制反应进程，也不要求高真空度，因此对设备要求不高。再者，由于丁酸是一种带腐臭气味的液体，能随水挥发，沸点与所制得的聚氧乙烯酯相比差别很大，所以能迅速分离，对于判定反应的终点与计算酯化率都十分有利。

    1 ． 2 反应方程式

以上两步均为可逆反应，可以采用硫酸或对甲苯 磺酸等酸性催化剂，不能选用碱性催化剂。这是因为在碱性溶液中，酯易发生水解，且水解反应能进行完全，故不能发生酯化反应。 

    1 ． 3 工艺流程

   酯化反应按图 1 所示工艺流程进行。