2 自分层现象及助剂对其的影响
理想的氟树脂与粘结剂组成的高分子合金不粘涂层，表层应尽可能多的含有氟树脂，底层尽可能多 的含有粘结剂，而且从表层至底层存在浓度梯度，也即存在所谓的自分层现象。这样做的目的可使底层 与基材具有良好附着力，表层具有良好不粘性，且涂 层中间不存在剥落现象。如何制得稳定的氟树脂水分散体及粘结剂水溶液或水分散体，如何使它们相互配伍，且在涂层形成过程中出现分层现象， 是水性不粘涂料制备与施工的关键技术之一。影 响涂层自分层性的因素很多，例如涂料的组成配比、树脂的相容性、涂料粒子的密度和大小、助剂 对粒子表面的改性作用，涂层的塑化工艺以及涂 料的制备过程等。
助剂的作用就是改善涂料各组分的表面性质， 促进涂料的研磨、稳定和施工等性能。除主要考虑 涂料各组分的润湿分散稳定作用外，还要考虑如何 改善和调节树脂间的相容性和促进涂层的自分层 性，以获得良好的附着力和不粘性。就润湿分散而 言，主要考虑原料粒子表面与分散介质水的作用，由 于涂料成分包括从非极性的氟树脂和粘结树脂到高 极性的某些颜填料，各成分的表面极性相差甚远，对润湿剂和分散、稳定剂的要求也极不相同，必须综合考虑，相互兼顾。就改善树脂相容性与自分层而言，主要考虑树脂与树脂间的作用力大小。树脂间结合 牢固，不易相互分离，氟树脂不能迁移至表面，涂层的自分层性无法实现，涂层不粘性差；树脂相容性不好，树脂间极易相互分离，涂料的研磨分散和施工性能差，树脂间出现明显的相分离，涂层表现为明显的 粘结树脂和氟树脂两部分，性能为各自的单独性，无 互补性，涂层强度低，综合性能差。助剂的作用就是使树脂间的相容性与涂层的自分层性和谐统一，使涂料综合性能达到最好。
3 涂层不粘性能测试
不粘涂料的不粘性主要是通过测量涂层上液滴 ( 水或油 ) 的接触角来判断。固体表面张力愈小则另 一 种液体在其表面上展开的能力愈差，即浸润性愈差，不粘性就愈好。通常，液体在固体表面上的展开 能力用展开系数 S 来衡量。
式中： γ s—— 固体表面张力； γ sL—— 固液界面的表面张力； γ L ——液体表面张力
S 值越小，液体在固体表面展开的能力越弱，固 体表面的不粘性越好。
若选定一种物质作为标准液体，那么 是一定的。通过测量该标准液体在不同固体表面的接触角 θ 1 θ 2 ∧ θ 可求得铺展系数 S1S2 ∧ Sn 。
θ越大， S 越小，液体倾向于减少与固体接触的面积，该固体表面的不粘性就越好。也就是说，可以 用接触角 0 来定量评价涂层的不粘性能。
4 工艺的影响
水性不粘涂料喷涂成型包括基材表面预处理、喷涂和烧结 3 个步骤。烧结温度一般为 360 ～ 380 ℃， 烧结时间为 15 ～ 30 min 。烧结温度愈高，涂层的附着力愈强，但是烧结温度过高，涂层将褪色、结疤和鼓泡，甚至烧焦，另外烧结温度过高，氟树脂分解产生剧毒氟化物。烧结温度过低时，涂层不能充分熔化 和流平，涂层容易形成针孔，达不到设计的技术要 求。当涂膜仍然是熔融状态时，在冷水中淬冷的涂 膜，结晶度较低，涂层致密性好。对于PTFE／ PFA 混 合物而言，淬冷的涂膜很快就失去其结晶结构。大约 40％的共聚物含量就会对室温冷却的涂膜有明显的影响，但是如果涂膜快速淬冷，仅 20 ％的 PFA( 甚至 不添加任何 PFA) 就很有效。
5 结语
水性不粘涂料作为一种实用性强、技术含量高的环保型特种涂料，越来越引起涂料研发工作者的广泛关注。目前，国外已研制出多种水性防粘耐磨涂料，尤以美国杜邦公司的特富龙 Teflon 最具代表 性，国内还处于开发研制阶段。由于水性不粘涂料技术复杂，针对如何分散氟树脂微粉，如何选取粘结 树脂，如何使各树脂相互配伍等仍是目前研制开发 水性防粘涂料的重要课题。
