摘要：叙述了 SOW 乳化液的不稳定现象，并讨论了一些稳定化的途径。

    关键词：乳化液； SOW 体系；稳定性

    在涂料的水性化中，表面活性剂／油／水 (SOW) 乳化体系是常用的方法之一。这一体系本质 ( 热力 学 ) 上是不稳定的。所谓稳定性是指在一定时间内 的稳定，即储存期内的稳定。

    sow乳化体系出现的现象有： (1) 沉淀或浮膏 (creaming) 、 (2) 絮凝、 (3) 聚结和 (4) 熟化。

    1 沉淀和浮膏

    沉淀和浮膏是分散相和连续相因密度差异 ( Δ p) 而引起的。分散相密度大于连续相，出现沉淀，反之则出现浮膏。在涂料树脂乳化液中出现的是沉淀，其沉降速度 (v) 可用 Stokes 式表示：

    式中： g 为重力加速度； r 为液滴的粒径； n0 为连续相的粘度。从式中可见到，影响沉降速度最 大的是 r( 二次方 ) ，次之为 n0 。

    为了获得较小的粒径，用间歇法操作来乳化 涂料树脂时，常采用“近 PTT ”工艺，它比常温下的 EIP 工艺获得的粒径更细。

    连续相的粘度可用水性增稠剂来提高。也可采用具有庞大亲水基的表面活性剂来增大液滴的有效流体动力半径 (hydro — dynamic radius) ，从总体上来提高粘度。

    2 絮凝

    在乳化液、液滴间藉吸附着的离子型表面活性剂的离子电荷相斥或／和非离子型表面活性剂的空间屏蔽来对抗液滴间范德华尔斯吸引力而进行分散稳定。后者是长程的，前二者是短程的。在某一 间距时，前二者已很微弱或已不及，而后者还能及， 这样液滴近靠而不聚结 ( 二次最小 ) ，即絮凝了。絮 凝程度有强有弱，强絮凝时，连续相会被挤出，要 用较强的剪切力才能重新分散 ( 液滴间界面膜尚存 ) ，弱絮凝的稍以搅拌即可重新分散。