本防腐涂装配套方案为大阪涂料公司提供的涂料组成的涂装配套体系，适用于埋地管道外壁的防腐涂装。

 

    主要内容：

 

    一、涂料名称、代号、颜色及品牌

 

    二、涂装配套方案

 

    三、有关涂装方案的技术说明

 

    1、 防腐蚀环境条件

 

    2、 对防腐涂层的要求

 

    3、 涂料性能说明

 

   四、表面处理

 

   五、施工说明

 

   六、涂层检验

 

 

 

序号	材 料 名 称	代 号	颜  色	品牌
1	环氧煤沥青厚膜底漆	EPCT380-1	棕色	OUP
2	环氧灯沥青厚膜面漆	EPCT380-2	黑色	OUP
3	稀释剂（用于环氧漆）	OUP103	/	OUP
4	玻璃纤维布	厚度0.1mm或0.12mm，经纬密度12*10根/cm2或12*12根/cm2规格的脱脂无碱或中碱玻璃布		外购

 

 

 

 

    埋于地下的金属管道的腐蚀过程主要有以下三个方面：

 

    1、电化学溶解腐蚀过程。土壤是固态、液态、气态三相物质所组成的复杂的混合物，由于土壤颗粒组成的固体骨架中充满空气、水和不同的盐类。土壤中有水分和能进行离子导电的盐类存在，使土壤具有电解质溶液的特征，对金属造成电化学溶解腐蚀。

 

    2、由于外界漏电的影响，土壤中有杂散电流通过，发生杂散电流腐蚀。

 

   3、土壤中有细菌作用而发生生物腐蚀。

 

 

    1、 由于地下管道防腐涂层维修不易，为保证管道的使用寿命，防腐涂层的防腐年限要长。

 

    2、 选用的涂料品种应具有良好的防锈性，抗渗透性，耐潮性，考虑到管道可能穿越受污染的土壤或河流，涂层还应具有良好的耐化学品性。

 

    3、防腐涂层应耐植物根径的穿透。

 

    4、考虑到安装和搬运需要，涂层应具有较好的耐磨损性，耐擦伤和碰撞。

 

 

    环氧煤沥青厚膜涂料

 

   是一种地下管道常用防腐材料，具有优良的防腐蚀性能，漆膜坚韧，物理机械性能佳，耐磨擦碰撞，附着力强，耐阴极保护。大阪公司具有冬用型产品，可在-15℃情况下应用。

 

 

 

    1．施工前对被涂表面必须严格进行处理，做到表面无锈蚀、油污，对钢材表面最好进行喷砂处理，达到我国《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级标准》Sa2 1/2级，Sa2级或采用手式机械除锈达到St3级，钢铁表面形成的粗糙度，一般应控制在40－80微米之间。

 

    2．钢材表面的焊缝应达到表面无焊瘤、无棱角、光滑、无毛刺。如焊缝高于2mm。用底漆和滑石粉调成稠度适宜的腻子，在底漆表干后抹在焊缝两侧，并乔平成为过渡曲面，避免缠玻璃布出现空鼓。

 

    3．除锈后的钢材表面应在24小时内涂装底漆，以免发生二次生锈。

 

 

    5.1 施工条件：相对湿度5-85%，温度不低于5ºC，超过此范围不能施工（如温度低于5ºC，可采用EPCT382冬用型环氧沥青厚膜型涂料，最低固化温度达零下15ºC）。

 

    5.2 双组份漆在施工时应按规定比例配制，甲乙组份需充分搅拌均匀，并在使用期内用完。

 

    5.3 在达到规定的涂装间隔后方可覆涂下道涂料。

 

    5.4 稀释剂用于调节粘度，可根据施工方式调整加量以达最佳施工效果，应注意采用专用配套稀释剂，不可混用。

 

    5.5每道漆涂完后需有效控制膜厚，漆膜总厚度达到设计膜厚。

 

    5.6 管道施工：

 

    表面处理后的钢管先涂刷底漆，表干或打腻子后，涂面漆。涂刷要均匀，不得漏涂。涂第一道漆后即可缠绕玻璃布。玻璃布要拉紧，表面平整，无皱折和鼓泡，压边宽度为20－25mm，布头搭接长度为100－150mm，玻璃布缠绕后再涂下道面漆，要求漆量饱满，玻璃布所有网眼应灌满涂料。根据管道不同的涂层结构，依上述一道面漆一层玻璃布的顺序要求进行，由两层玻璃布时，布的缠绕方向应相反。玻璃布应选择厚度0.1mm或0.12mm，经纬密度12*10根/cm²或12*12根/cm²规格的脱脂无碱或中碱玻璃布，受潮的玻璃布应烘干后才能使用。

 

    5.7 补口

 

    补口部分的表面处理应达到St3级。管道表面有水份应烤干。补口按管体防腐层结构要求的顺序进行。补口防腐层与管体防腐层的搭接应不少于100mm，搭接处应打毛、擦净、无污物。

 

    5.8 补伤

 

    首先铲除已损伤的防腐层，如未露铁，只需补涂面漆和贴玻璃布，如已露铁按补口的要求进行表面处理，再按管体防腐层结构要求的顺序进行补伤。

 

    5.9环氧煤沥青防腐涂层管道未完全固化不得进行埋管施工，在运输、装卸、布管、下沟等过程中，必须用橡胶垫和橡胶吊带，并有防止机械碰撞地措施，以免涂层损伤。

 

    5.10涂料属于危险品，所以应贮放于阴凉通风处，远离火源、热源，注意防火。在施工现场严禁明火，且有良好的通风条件和采取可靠的安全防护措施，以防中毒、火灾事故的发生。

 

 

    采用喷砂或抛丸进行处理的金属表面清洁度应符合GB8923中规定的Sa2.5级标准要求，手工和动力工具除锈的零部件表面应符合GB8923中规定的St3级标准要求，采用照片或样块对照法进行检验；粗糙度达到Ry=40-80μm，用粗糙度检测量具进行测量。

 

 

    2.1  施工过程中，施工单位应按照油漆说明书经常自测湿膜厚度，以有效控制干膜厚度。

 

    2.2  每道漆膜实干后，用电磁式测厚仪测量干膜厚度，涂装完毕后，测试漆膜总厚度。

 

    检测时，测点的选择要注意分布的均匀性和代表性，对于大面积平整表面，每10m²测一个点；对于结构复杂的表面，每5 m²测一个点；对于狭小面积区域或部位，需保证每一自由面应有三个以上检测点；对于细长部件，每米测一个点。

 

    2.3  干膜厚度采用两个90%控制，即90%以上检测点干膜厚度不小于规定膜厚，其余检测点的干膜厚度不低于规定膜厚的90%

 

    2.4  对于干膜厚度达不到规定要求的部位，应及时进行补涂。

 

    采用目测检验涂膜外观，要求表面光滑、平整、颜色均匀一致，不得有流挂、汽泡、针孔、桔皮、起皱、刷痕、边界不清等病态现象，在防护保证期内无严重鼓泡、开裂、脱落、锈蚀等现象。

 

 

   （1） 防腐层干性：表干――用手轻触不粘手；实干――用手指推不移动；固化――用手指甲重压不留刻痕。

 

   （2） 外观：对涂敷过的管道要逐根检查，防腐层表面平整，无皱折和鼓气，玻璃布网孔为面漆所灌满。

 

   （3）厚度：用测厚仪进行检测，以防腐层等级所规定的厚度为标准。

 

   （4）针孔：用电火花检漏仪检测，中等级为2000V，加强级为3000V，特加强级为5000V，平均每4.5M²发生火花不超过1处，即为合格。如不合格。针孔处应予补涂。

 

   （5) 粘附力：防腐层25^oC常温固化7天后，用小刀割开舌形切口，用力撕切口处的涂层，不易撕开，破坏处管面仍为漆膜所覆盖，其覆盖面不应少于50％。

 

   （6）   贴紧程度，用小锤轻轻地敲打涂衬层，听有无空鼓声（有声为浮起），检查面积不小于20％。

 

    5.检验过程中，发现有不符合要求的项目，立即通知施工单位按照要求进行整改，以达到技术要求。