2. 2 　萃取时间的影响

    2. 2. 1 样品溶液的制备

    将编号为 C1 # 、 C2 # 的两个样品的干漆膜粉碎好 , 用 0 . 5 mm 铜网过筛之后 , 在各个烧杯中称取 0 .5 g 后 ( 精确至 0.000 1 g ) , 依次移入 pH = 1 . 15 的盐酸溶液 25 mL, 再选用不同的搅拌时间和静置时间 , 然后过滤 , 上机测试。

    2. 2. 1 测试结果

　　表 2 为搅拌 60 min 静置不同的时间 , 对测试结果的影响 , 表 3 为搅拌不同时间 , 静置 60 min 对测试结果的影响。

表 3 搅拌不同时间 , 静置时间 60 m in 对测试结果的影响

   　比较表 2 、表 3 测试结果可以看出 , 萃取时间对结果有影响。随着萃取时间的增长 , 所测样品中的“可溶性”铅的含量也相应增大。相比较 , 搅拌时间对测试结果的影响较大。按标准中的测试条件 , 选择的搅拌时间和静置时间都应为 1 h, 大于 1 h 或小于 1 h 测试结果会偏大或偏小。所以制备样品溶液时 , 移入盐酸溶液之后要立即开始搅拌 , 搅拌时间为 1 h, 停止搅拌以后再静置 1 h, 然后过滤。

    2. 3 　颗粒大小的影响

    2. 3. 1 样品溶液制备

　　使用粉碎器对编号为 K1 # 和 K2 # 的干漆膜进行粉碎 , 粉碎后的样品用 0 . 5 mm 铜网过筛 , 对过筛后的漆膜进行平行称样 , 称样质量 0 . 5 g ( 精确至 0 . 000 1 g ) 。此外再对 K1 # 和 K2 # 样品的干漆膜 , 用剪刀剪至片径约为 1 ～ 3 mm 的片状物 , 同样平行称样 , 称样质量为 0 . 5 g ( 精确至 0 . 000 1 g ) 。之后 , 在各个烧杯中都移入 pH 为 1 . 15 的盐酸溶液 25 mL, 搅拌 1 h, 静置 1 h, 然后过滤 , 制得样品溶液。

    2. 3. 2 测试结果

    颗粒大小对测试结果的影响见表 4 。  

    由表 4 可知 , 在盐酸 pH 值和萃取时间都相同的情况下 , 细颗粒中的“可溶性”铅含量的测量值高于粗颗粒中的测量值。可见使用过筛以后的涂膜颗粒进行测试和使用未过筛的涂膜颗粒进行测试 , 结果不同。标准 GB 18582 — 2001 中规定使用 0.5 mm 铜网过筛。这要求漆膜在粉碎之前要充分干燥好 , 使漆膜易粉碎成可过筛的粒子 , 从而减少由于涂料颗粒过大而造成测试结果的偏差。有些干燥慢的涂料 , 制备漆膜时要尽量薄一些 , 轻轻覆在板材上即可。

    3 　结　语

    盐酸酸度、萃取时间以及涂料颗粒的大小都会影响涂料中“可溶性”铅含量测定的结果。另外 , 使用污染的板材 , 制漆膜时原漆搅拌不均 , 搅拌时溶液飞溅 , 转子转速调节的快慢等也会对结果造成一定的影响。为了保证制备的样品溶液偏差小 , 就要减少这些因素的影响 , 从而能准确的分析出样品中的“可溶性”铅含量。