生物甘油利用技术是发展生物柴油清洁能源无法回避的关键技术。开发高附加值产品，有效地降低生物柴油生产成本、提高资源利用率、延伸产业链，是建立高效、经济的生物质能源综合利用产业的重要措施。实现生物甘油的高效转化，将大大提升生物柴油产业的整体技术水平和循环效益。

　　据估计，2009～2010年甘油市场将超过45.4万吨/年。当今甘油价格已很低，如果生物柴油生产商加大投资将其加工成有用产品，将突破这一瓶颈。因为从生物柴油副产的甘油市场供过于求，陶氏化学公司已于2006年1月底关闭了在美国得克萨斯州的甘油装置，宝洁化学公司在英国的天然甘油生产厂也于3月底停产。寻求甘油利用的新途径已引起人们的普遍关注。生产环氧氯丙烷虽然甘油有许多直接用途，但这些公司现均致力于将它作为原材料以生产其他产品。

    甘油生产环氧氯丙烷在国际上正在推广。苏威公司开发了通过甘油与硫化氢反应，较直接地生产环氧氯丙烷的Epicerol工艺，该工艺借助于专有催化剂，用一步法制取中间体二氯丙醇、无需使用氯气，该工艺现己申请了22项专利。陶氏化学环氧公司于今年3月底宣布，将采用其甘油制环氧氯丙烷新工艺在上海漕泾建设15万吨/年装置，投资也包括10万吨/年环氧树脂装置。该世界规模级装置将是陶氏化学公司专有的GTE技术的首次应用。中国目前是全球环氧树脂最大生产基地，对环氧氯丙烷产品的需求很大。

    面对这一市场契机，国内高校、厂家纷纷加快技术研发。江苏工业学院、江南大学都已开发成功了甘油直接生产环氧氯丙烷的技术。扬州化工集团自主研发的甘油法技术，已成功应用于其2套3万吨/年环氧氯丙烷；江西飓风化工有限公司与香港上市的港资企业建滔化工集团，签订了金额达1600万元的技术转让合同，转让甘油催化氯代法合成环氧氯丙烷新技术，自身也在建设规模装置；广西壮族自治区田东石化工业园区计划建设甘油法环氧氯丙烷项目。我国目前是全球环氧树脂最大的生产基地，对环氧氯丙烷产品的需求很大。甘油法生产环氧氯丙烷技术具有明显的优势：资源条件宽松，不消耗丙烯；安全可靠，无需使用氯气和次氯酸；投资少，仅为丙烯法的四分之一；成本低，比丙烯法低3000元/吨；操作条件缓和，污染大大降低，废水是丙烯法的十分之一；不需昂贵的催化剂。

    生产乙二醇戴维过程技术公司开发了一种独特的加工方法，可将生产生物柴油副产物甘油用于生产乙二醇。新的催化剂体系使用可再生的、由糖衍生的进料，并将其转化为乙二醇。该催化剂为均相氢解催化剂，基于贵金属盐和有机膦配合基。原料包括糖醇(丙三醇)、醛式糖(葡萄糖)和醛式糖的聚合物(纤维素、淀粉等)。生产丙二醇据称，全球丙二醇年生产量超过140万吨，需求的年增长率为3～7%。丙二醇是生产各种树脂、润滑剂、化妆品、涂料、洗涤剂和防冻剂的组分。迄今，丙二醇由石油基中间体环氧丙烷来生产。美国密苏里大学化学工程教授和可再生替代资源办公室首席科学家以及Senergy化学品公司合作，将采用其开发的生物基丙二醇(PG)技术建设工业规模级装置。据称，该工艺对PG的选择性高，可在低压和低温下操作，投资费用低于其他工艺。