邦定粉末涂料

    摘要：本文比较了共挤出型，后搅拌型金属粉末涂料和邦定粉末涂料的粒子粉末涂层的亮度，耐手印，耐磨性和耐酸碱性。并对其混合前后的粒径和微观表面形貌进行了表征,表明邦定型粉末涂料不但能得到稳定的喷涂性能;而且能呈现相当好的金属效果.

 

    Abstract: The brightness,finger-print,abrasion ,akli resistanceand acid resistancewas compared Co-extrusion,post-blending and bonding metallic powder coatings in this study;the particle size and Surface Micro-Topography was characterized.It shown that bonding metallic powder coating can obtain both consistance stable sprayability and metallic effect.

 

    关键词: 粉末涂料，粒径,微观表面形貌，金属效果

 

    Keywords: powder coatings, partical size, Surface Micro-Topography, metallic effect

 

 

    1.前言

 

    粉末涂料由于其4E性能,在近20年内得到长足的进步；金属效果粉末涂料由于其具有不同金属光泽，呈现出良好的装饰效果，也越来越受到市场的青睐。

 

    制备金属效果粉末涂料主要有以下几种方式:

 

    金属颜料与原料共挤出型(co-extrusion). 金属粉末和基料、助剂一起经过挤出机的剪切混合挤压，在粉末制造的加热、熔化、混合期间使其全部形成胶囊。这类方法仅应用于防盗门和太阳能热水器等的涂层。它使铝薄片在得到良好分散的同时还得到牢固的粘结力，经喷涂后容易获得均匀的金属闪光效果，对喷涂设备的要求也明显降低。但是在混合和高速粉碎的过程中会失去金属光泽；当金属薄片的用量比较大时，这个问题更明显，不仅失去了金属光泽，而且还危及到耐候性；在随后的粉碎阶段，金属薄片可能会被破碎，使金属曝露在空气中，因此增加了着火和粉尘爆炸的危险。国内何基财等人以将蜡进行加热到300-320℃，再将细小的金属粉末慢慢添加到融融的蜡液里面，在超声波的作用下进行高速搅拌20-25分钟进行包膜。其优点为，它抑制了由于金属物质之间的摩擦而引起的燃烧、爆炸等现象，提高了生产的安全保护。金属物质能均匀地分布到涂膜表面。但其操作复杂,可能会造成成本升高。

 

    金属颜料与粉末涂料后搅拌型(post-blending) 基粉经粉碎后与铝粉在低速下搅拌进行干混，不会损坏金属薄片。这种工艺由于操作简单，设备投入低，金属效果好，在国内广泛使用。但是在施工应用时，由于金属粒子之间很少或不能粘在一起，而且金属粒子与基粉的带电性能和比重的差别较大,很容易从粉末涂料基料中分离。在静电喷涂时通常会促成雾化物发生分离，导致涂膜不均匀并出现“镜框”，这些漆膜缺陷都是电晕放电电压的改变引起的。其缺点为干混金属粉末涂料的过喷粉不能回收再利用,上粉率低和批次间巨大颜色差异。

 

    邦定型(bonded) 又叫热粘接法, 其历史可追溯到1976年，英国五星行金属粉末公司将它叫做机械熔接或邦定的方法,并向市场推广.他是将粉末涂料底粉，加热到玻璃化温度左右，在惰性气体保护下，在搅拌中加入金属粉，使它粘结在软化的粉末涂料粒子的表面上，避免了粘有金属的粉末涂料结块，增加了聚合物的反应活性。这种工艺通常是在具有控温夹套的高速混合机中完成金属“粘接”，在短时间内施加高剪切力,没有明显的温升。但是如果施加太高的剪切力，会存在破碎金属薄片的倾向，为了制得高质量的产品，工艺条件最好控制在一定的范围之内。