Stripping of Organic Coatings

    摘要：本文论述了有机涂层的剥离方法。详细讨论了其中的化学剥膜、高温分解剥膜和机械剥膜。

    1 前言

    随着涂装技术的发展，越来越多的涂装厂都在关心如何去除涂膜。

    涂膜剥除方法基本上可归为三类：化学方法、高温分解方法和机械方法。

    化学剥膜方法使用腐蚀剂、溶剂或者两者组合使用。

    高温分解方法使用高温炉、明火、热流化床、熔融盐浴和激光。

    机械剥膜方法使用高压水、磨料介质、刷子、磨机、刮刀、切削机、低温处理等。

    传送机的结构材料一直没有变化，但涂料材料和基材已经发生了变化。为了剥除这些新材料，已经开发出更具有侵蚀性的材料和方法。由于许多化学的、高温分解的和机械的剥膜方法对铝、塑料和合成材料基材而言是太苛刻了，所以已经改进了剥膜方法。

    对涂料和基材的每一种组合都有一种剥膜方法。这些方法在成本、加工速度和工人安全方面都是不同的。 本文将为读者介绍最新的剥膜方法。由于文章篇幅所限，不能详细介绍每种剥膜方法，而只能向读者简要地概述每种方法的优缺点，以便帮助选择满足所需要的方法。

    2 化学剥膜

    化学剥膜剂的工作原理是软化或溶解涂膜、分裂涂膜与基材之间的连接。然后，松脱的涂膜被机械方法除掉。化学剥膜剂可根据它们的工作温度（热或冷）进行分类。还可根据它们的组成进行分类，如腐蚀剂（酸性的或碱性的）、溶剂或腐蚀剂与溶剂的组合。然而，腐蚀剂型剥膜剂采用加热工艺，温度一般达到80～100℃。

    另一方面，溶剂型剥膜剂采用冷工艺，工作温度一般为室温或接近室温。由于工人及社区的“知情权”法规，所以必须对剥膜剂进行化学分类。

    过去，一直声称化学剥膜剂能够在几秒钟内除掉一层醇酸树脂瓷漆。今天，除醇酸树脂外，产品还采用丙烯酸、环氧树脂、聚酯、聚氨酯、乙烯基和其它高耐久性的涂料进行表面涂装。由于它们的耐化学性，所以它们很难被剥除。此外，目前控制工人安全、空气和水质量的政府法规也正影响着化学剥膜剂的组成及使用。

    目前商业上可得到许多种化学剥膜剂。化学剥膜剂的优点是配方变化多样，能够除掉甚至最耐久的涂膜，而对金属基材的影响最小。缺点是对健康及环境带来潜在的问题，这些与使用腐蚀性材料、氯化溶剂和可燃性溶剂相关。

    腐蚀性剥膜剂一般是氢氧化钾或氢氧化钠的水性溶液，在pH13或以上工作。另一方面，酸性剥膜剂是有机酸或矿物酸的水性溶液，需要在pH2或以下工作。这些剥膜剂是利用浸泡、流动或蒸汽喷枪应用，作用时间为15～30min。