毕胜认为，我国钛白粉产能位居世界第二已有6年时间，但从全行业整体看，无论从原材料、工艺装置到产品品质，还是从单线产能到企业布局和产品结构，几乎都与生产强国没什么关联。当前继续呈现的遍地开花式的无节制扩产现象，其实有损行业由大向强转变。全行业环境保护和清洁生产水平远未达到令人满意的水平，原料工业发展的不同步也在相当程度上制约了钛白工业的发展。
据毕胜介绍，近年来国际钛白工业发展趋势之一是产能更加集中。现在全球钛白年产能为450万～470万吨（不包括中国），而世界前5名生产商年产能之和已占76%～78%。目前，除中国以外全球总共只有约20个钛白生产商，生产厂总数也只有56～57个。相比之下，我国前5名生产商的产量之和只占全国总量的26.7%，前10名产能占43.1%，前30名产能占78.4%，产能集中度与国际同行形成巨大反差。
与会专家普遍认为，钛白工业的发展应顺应国际潮流，提高集中度，加快行业重组步伐，行业洗牌不可避免。只有单个生产商的产能提高到一定规模后，抗风险能力才能增强，也才具有长远发展的基本条件。而企业规模的提升，不能单靠扩建新装置，业内联合和重组才是更实际的选择。
中国涂料工业协会钛白粉分会理事长姚恒平告诉记者，近几年钛白行业在实现规模化、集约化，提高产业集中度方面取得了富有成效的进展。攀钢率先组建了大规模以钛白粉为主的钛业集团；广西地区部分钛白粉企业以资产（股权）为纽带组建了年产10万吨金红石型钛白粉后处理工厂；今后山东及长三角地区的一些企业也有可能通过投资控股、参股等形式实施兼并或收购，整合一批中小企业，走规模化、市场化运作之路。
提升产品档次和品质
国家化工行业生产力促进中心钛白粉分中心专家组组长唐振宁认为，目前我国钛白粉生产工艺以硫酸法为主，工艺流程冗长，“三废”污染严重；产品以锐钛型为主，其颜料性能和耐候性都较金红石型差，我国在世界钛白粉行业中处于落后地位。钛白粉属于“两高一资”产品，继续走低附加值产品路线肯定是行不通的。除要生产金红石型产品外，唐振宁还建议业内应从锐钛型转为金红石型入手，调整产品结构，开发化纤用钛白粉、云母珠光二氧化钛、食品医药级钛白粉、催化剂用钛白粉、高纯钛白粉等高附加值产品。
