涂层新标准的出台无疑一石激起千层浪，将成为今后我国船舶行业发展的重要制约因素；但也应该看到，中国造船界自与国际标准接轨以来，经历了多次洗礼，以积极的态度应对挑战，实现了灿烂的升华。

　　出台——最大限度维护中国利益

　　船体结构腐蚀，特别是海水压载舱的腐蚀是影响船舶结构安全的重要因素之一。一些重大船舶事故，追其原因是由于压载舱严重的腐蚀导致结构强度大幅下降而造成的。因此，这一问题一直受到IMO的关注，从2002年12月IMO 第76届海安会始，就已决定制定强制性压载舱涂层标准。

　　由于该标准将涉及到航运和造船两方面不同的利益，在制定过程中，代表不同利益的双方对标准中的技术要求分歧很大。中国船级社担任该通信组主席，在交通部的领导下，较早介入了这项工作，并及时向中国造船界通报有关信息，促进了中国造船工业界对该标准制定的关注，在该标准制定的过程中，形成了中国造船界有组织地参与IMO中有关造船标准的制定机制。

　　中国方面先后召开过十几次工作会议，研究标准制定中的对策，组织和参加了4次中、日、韩造船界涂层标准协调会，向IMO相关组织机构提交了关于标准应用范围、预清洗、钢表面可溶性盐限制、表面灰尘和合拢后表面处理等问题的中国提案和关于标准强制实施日期、涂层维护和遗留技术问题的提案等，并派专家参加中国代表团出席相关会议，在工作组和专家组发挥了积极作用，取得了以下成效：将空舱从标准的适用范围内排除；删除了原草案中的预水洗要求；钢表面可溶性盐含量从小于30mg/m2放宽到小于50mg/m2；关于公约修正案的适用日期采用“签订建造合同日期”作为涂层标准的适用日期；压载舱合拢后钢表面处理改为允许大接缝采用工具打磨；取消了原ISO标准中对钢表面粗糙度校正的要求，避免了原校正要求导致我国大部分船厂可能需要额外增加一道涂层的状况。

　　通过中国代表团的努力，不仅避免了原来草案要求将使国内几乎所有船厂都面临巨大困难的局面，还为国内船厂争取到了宝贵的2年左右的准备时间，最大可能地维护了我国造船工业的利益。

　  影响——全国造船面临实力角逐

　　目前，国内船厂的普遍涂装实际状况与新涂层标准要求比较，差距较大，要满足新标准的要求，需要较大的投入和改进。

　　根据对我国两大造船集团所属主要船厂和部分地方骨干船厂的初步调查分析，如果我国船厂在现有条件下实施该标准，由此造成全国造船产量的减少将有可能超过20%。

　　对于该标准的实施，日韩两国由于造船企业的规模大，造船设施（备）、模式及工艺先进，管理水平高，尽管该标准的实施会带来一些问题，但各船厂基本上稍加努力就能够达到涂层标准的要求。而我国的造船企业数量多，规模小，技术和管理相对落后，实施该标准遇到的困难要远比日、韩两国船厂大很多。

　　对于两大造船集团所属国有大型骨干船厂来说，由于造船设施和管理水平相对比较好，尽管该标准带来一些困难，但总体来说经过努力是能够做到的，只是产量有所减少。

　　对于大量的中小型船厂来说，实施新的涂层标准可能是面临的一次生死考验。其中部分中型骨干船厂由于具备一定的造船设施，管理水平相对较高，但是在喷砂、喷涂专用厂房和设备方面能力不足，将导致生产周期大大延长，有些船厂的分段加工和总装阶段的生产周期有可能增加50%以上，势必严重影响这些船厂的产量，成本负担加重，效益下降，将直接威胁到船厂的生存和发展；