不锈钢酸洗生产线的地面和设备的防腐蚀，基本上用玻璃钢材质，而做成玻璃钢的主要原材料(树脂)是直接决定防腐蚀效果的关键，树脂选择的好坏就直接影响着防腐蚀寿命。如何根据不锈钢酸洗项目中腐蚀介质的状态，以及常见防腐蚀材料的不同的性能，对酸液贮罐、地面、设备、地沟地坑、废液处理池等需防腐的部分进行结构和选材优化，并给合不同介质情况选择合适防腐蚀材料？专家对此进行了系统梳理，结果依然是：环氧材料为酸洗防腐主力，因为它适应面更广且更有效，同时在保证防腐蚀寿命基础上，可合理降低成本。酸洗项目中原来使用的是双酚A型环氧树脂，最早应用于上世纪60年代。环氧树脂耐盐酸、稀硫酸和盐类介质性能较好，而且粘结强度大、固化收缩率低，因此在酸洗项目上曾一度被广泛使用。
但是环氧树脂的耐温性能不好，其HDT不大于80℃，一般在70℃的环境下使用；尤其是作为FRP内衬时，使用温度一般不能超过70℃，否则会出出现“脱层”等防腐蚀失效情况。同时在胺类固化剂(如T31)成型条件下，固化成膜物的耐酸性能尤其耐氢氟酸性相对较差，而且施工操作工艺等性能差，所以应用上受到了限制。在防腐蚀实践中现在逐渐被其改性树脂如环氧改性乙烯基树脂代替。环氧乙烯基酯树脂是目前国内外防腐蚀领域的首选材料。它是由环氧树脂和甲基丙烯酸合成而制得，因此保留了环氧树脂结构的同时，又具有不饱和树脂很好的加工工艺性和固化性能。自20世纪60年代推出以来得到迅猛发展，国内乙烯基树脂的应用起于80年代，90年代开始在酸洗项目中使用，由于乙烯基树脂的良好的优异性能，使得取代其他树脂成为酸洗工程防腐蚀首选的产品。
乙烯基树脂种类比较多，根据环氧基团的不同分为双酚A环氧乙烯基树脂(如854、411)和酚醛环氧乙烯基树脂(890、470)。前者具有很好的耐化学腐蚀性能，较高延伸率和韧性、较好工艺性，广泛应用耐腐蚀玻璃钢和防腐工程；后者含有多个稳定的苯环，固化后交联密度大，耐热性能和耐腐蚀性能较好，在耐氧化性酸、含氯溶液和有机溶剂方面优异。在酸洗项目中氧化性强、温度较高时一般选用酚醛环氧乙烯基树脂。玻璃鳞片胶泥和涂料(VEGF材料)，玻璃鳞片胶泥和涂料是由高性能环氧乙烯基树脂和C-玻璃鳞片复合而成，具有优良的耐化学介质。
这种优良的耐化学介质性能主要表现在：耐高温湿态腐蚀性气体性能，极低的水蒸气渗透率，硬化收缩率小、线膨胀系数低、耐温度冲击、磨耗系数小、施工简单。在防腐蚀施工中无论内衬玻璃钢工艺还是树脂砂浆施工工艺，均要求树脂有较小的固化收缩率，以减小树脂在固化过程中产生的收缩内应力，从而减少腐蚀失效隐患的产生。因此在防腐蚀施工中要求树脂的收缩率不能太大，否则可能会导致玻璃钢衬里“脱壳”，而引起防腐蚀失效。根据工程需要所开发的低收缩双酚A乙烯基树脂(891)，固化收缩率为0.014%，比常规乙烯基树脂小得多，与基础的粘结性好，具有很好的耐化学介质腐蚀、和填料的相容性好，更适合酸洗项目地坪、地沟和地坑的防腐蚀。
