由于我国现行采暖系统由于设计及设备的品质和管理等诸多方面不够完善和规范，相当一部分采暖系统存在严重的腐蚀问题，这就要求系统中的钢制散热器采用相应的防腐措施以解决散热器自身的腐蚀漏水问题。

    目前我国市场上比较常见的一种防腐工艺为：内涂防腐。 目前国内用于散热器内防腐的常用内涂涂料分三类：

    第一类涂料为有机涂料。如由北京有色金属研究总院提供的YDR型和武汉材料研究所TY3318型，目前市场上大部分国内品牌的散热器选用这两种有机涂料。 这种涂层主要是通过隔离、不让水与基体直接接触来实现防腐。然而涂层与机体类似于胶水粘合在一起（物理结合），且薄的涂层内微孔多，水可以通过微孔渗透到结合面上，当温度升高时，水开始膨胀，表面开始起泡，然后脱落。随着使用年限的增加和散热器表面冷热温度的交替变化，有机体也会出现老化、涂层出现剥落，导致基体与水直接接触，涂层也就失去了防腐保护功能，散热器的寿命也将因此而大幅缩短。 这种涂料要求散热器表面的在彻底除油后再磷化，否则就会出现“不粘锅”现象（贴不住），为减少涂层内的微孔，要求进行两次涂敷，将涂层的厚度提高到50微米以上。但目前大部分厂家为了节约成本，省掉了某些处理环节，表面处理达不到要求，涂层厚度也不超过30微米。因此目前市场上很多做了内涂的散热器，在热水中泡上5天左右便出现大面积起泡，涂层开始剥落，可想而知其防腐性能会如何！

    第二类为无机涂料。以锌基铬盐类为代表，“森德无限”防腐散热器（这是森德研发中心2002年9月针对中国采暖系统的现状，专为不规范的热水采暖系统开发的一种超强防腐型散热器）选用这一种涂料。涂层与基体在高温下化学结合，附着力强、不易剥落。其工艺要求很严，通过严格控制各个过程参数才能保证其涂层的质量，保证散热器表面的前处理效果，表面须经过除油、冲洗、涂敷、固化和冷却等多道严格的工序处理，确保锌铬涂层技术的优越性。为此，森德公司投资了上千万元建设一条用电脑控制过程参数的流水线，确保防腐性能。 

    第三类为双涂层。目前国内仅有森德无限II防腐型散热器采用此项工艺。森德无限II防腐型散热器 系“森德无限”防腐散热器（MC）的升级换代产品。II即代表了“第2代、双涂层、双防线”。它采用了国内独一无二的双涂层工艺，技术更先进、工艺更复杂、防腐效果更好。 第一层涂层（银灰色）为锌铬无机涂层，在320摄氏度以上的烘箱内烧结固化，与基材紧密结合，附着力强，不会剥落。第二层涂层（红色）为树脂有机涂层，经180度高温固化，该涂层起到封闭第一层涂层可能存在的毛细孔的作用，避免水通过毛细孔渗透到基材表面。两个涂层紧密融合，双层保护，令散热器具有更强的防腐能力，更加安全。