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不锈钢酸洗项目防腐工程的选材（一）
不锈钢酸洗项目防腐工程的选材（二）
不锈钢酸洗生产线的地面和设备的防腐蚀，现在基本上用玻璃钢材质，而做成玻璃钢的主要原材料(树脂)是直接决定防腐蚀效果的关键，因此树脂选择的好坏就直接影响着防腐蚀寿命。专家介绍根据多年的树脂应用经验，对常用的几种防腐蚀树脂的防腐蚀特性和使用特性归纳。
四、常用酸洗项目防腐蚀材料分析
(一)环氧树脂
酸洗项目中原来使用的是双酚A型环氧树脂，最早应用于60年代。这种树脂耐盐酸、稀硫酸和盐类介质性能较好，而且粘结强度大，固化收缩率低，因此在酸洗项目上曾一度被广泛使用。但是环氧树脂的耐温性能不好(其HDT不大于80℃)，一般在70℃的环境下使用，尤其是作为FRP内衬时，使用温度一般不能超过70℃，否则会出现“脱层”等防腐蚀失效情况，同时在胺类固化剂(如T31)成型条件下，固化成膜物的耐酸性能尤其耐氢氟酸性相对较差，而且施工操作工艺等性能差，所以应用上受到了限制，在防腐蚀实践中现在逐渐被其他树脂(如环氧改性乙烯基树脂)代替。
(二)呋喃树脂
呋喃树脂具有很好的耐腐蚀性能、耐温性能好，温度可达180～200℃。它因此在60年代的防腐工程中得到大量应用。但是呋喃树脂不耐浓硫酸及浓硝酸等氧化性介质，而且呋喃树脂的粘结强度低，脆性比较大，施工工艺和固化性能不好，所以一般情况下不推荐使用。新近开发的室温固化型呋喃树脂(899)，在保持呋喃树脂耐腐耐温的同时，改善了施工工艺性，降低了固化要求，减少固化后残留的气泡。
(三)双酚A不饱和聚酯树脂
双酚A不饱和聚酯树脂(197A)在酸洗项目中应用开始于70年代，具有较好的耐酸、碱、盐腐蚀特性，耐温性能良好，固化和施工工艺方便，因此在防腐蚀工程用比较适用。
(四)特种芳烃树脂
二甲苯树脂一直以来是国内防腐蚀企业普遍使用的防腐蚀树脂之一，这类树脂具有较好的防腐蚀特性和工艺特性，但由于一些厂家的合成技术问题，通常有固化物表面发粘的现象，影响使用效果。新开发提高的特种芳烃树脂(902)，具有更好的耐化学腐蚀性能，尤其耐硫酸和硝酸性能，可以在80℃下的化学介质中使用。该树脂能够在室温下快速固化，固化收缩率较低，并且常温下粘度很低，具有很好的施工工艺性，因此适合于玻璃钢和防腐蚀工程的使用。综合树脂的工艺性能、防腐蚀性能和成本等方面的考虑，该树脂越来越多的代替了环氧树脂和双酚A不饱和树脂。
