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    在凹版移印中，人们渴望找到一种既能提高耐印力和分辨力，又能提高印刷生产率和效率的方法。UV油墨的出现使人们看到了希望。UV油墨在凹版移印中到底起到了什么样的作用呢？它可以用在凹版移印的哪个过程呢？它与传统油墨有什么不同呢？

　　首先，凹版移印之所以用途广泛是因为印刷所用油墨的独特性和图像传递方法的独特性。不像丝网印刷油墨和胶印油墨，移印油墨印刷到承印物上要经过几种流变状态。正确配制的油墨不但要具有较好的油墨传递性，还应具有较高的印刷分辨力、能满足较高的印刷速度。

　　从移印油墨的发展过程来看，移印油墨包括一系列基于溶剂的配方，其中也包括以蒸发和氧化交联为干燥方式的传统溶剂型油墨。但是，近来出现了一种UV干燥型油墨，具有丝网印刷油墨和胶印油墨的快速干燥和高分辨力的性能。今天，三维立体金属、玻璃和塑料等具有凸凹表面的承印物都将成为UV干燥油墨的对象。

    1．UV技术和凹版移印

　　UV干燥早在20世纪50年代就出现在汽车喷漆工业，60年代移师丝网印刷市场，并于70年代占据了丝网印刷较大的市场份额。当前，UV干燥的光聚合物不但包括油墨，而且还包括粘合剂、硅类脱膜剂、压敏粘合剂，以及其他一些涂料。

　　在移印中，UV干燥油墨可以让用户获得精细的印刷图像，并且图像具有干燥快、耐磨性高、抗压性好、抗溶剂性强等特点。根据具体油墨的说明，如果和某种先进设备结合使用，会使UV技术得到最充分的发挥。注意：设备的改进包括较高的自动化程度、印刷过程中先进的时间控制、改进的严密的油墨槽设计和自动油墨清洗装置。有了这些改进，将有助于UV移印得到最广泛的应用。

    2．移印油墨的流变性

　　移印油墨和溶剂型油墨一样，对流变性具有一定的要求。在印刷过程中，油墨被涂布到印刷版上，多余油墨被刮墨刀除去，印版上的凹进区域被填充上油墨。在转移到移印头上以前，这些油墨必须具有一定的粘性。转移到移印头之后，随着溶剂的蒸发，油墨变稠。流变性发生了变化，油墨的粘性增加。在与承印物接触时，油墨与移印头分离，被转印到承印物表面。

    3．UV干燥油墨的干燥

　　前面说过，溶剂型移印油墨是通过溶剂蒸发进行干燥的。此外，环氧型油墨在加热的情况下进行氧化交联固化干燥可以获得较大的分子重量。UV移印油墨与环氧型油墨类似，但它不是在加热情况下干燥，而是在UV能量下进行交联干燥的。在高强度UV能量下，UV油墨可以在瞬间交联干燥。

　　当UV能量穿过油墨层时，油墨中的感光分子会与临近的分子发生作用，这些单个分子被称为单体和低聚体。单体间的作用引起联结，组成分子矩阵。整个反应过程只需几秒钟。而且如果油墨配方准确，加入较多颜料的油墨也会快速干燥。干燥后的产品具有比氧化干燥产品较高的耐磨性、耐溶剂性。　　那么如何得到最有效的UV能量呢？能够满足UV油墨干燥需要的最有效UV能源是中等压力下的汞灯。这类灯的能量输出可通过多种金属材料，可以输出各种特定的波长。

　　UV移印油墨也可以印刷在热敏材料上，如ABS、聚苯乙烯及塑料等。在印刷这些材料时，最好有一个二色性反光设备作为辅助，该设备可以吸收掉红外光能量而反射所需要UV光能量，既可以降低印刷表面的温度又可以增加UV光能量，起到双重作用。

　　4．传统油墨与UV油墨的比较

　　如果印刷作业量比较大，而且对抗溶剂性和耐磨性要求又较高的情况下，使用UV干燥移印油墨无疑是最理想的选择。