孙晓泽

（淄博奥德美高分子材料有限公司，山东淄博 256404 ）

    摘要：以聚酯多元醇及聚碳酸酯二醇与 TDI 和 IPDI 共聚反应制得自交联型水性聚氨酯分散体，讨论了不同原料及不同反应因素对产品性能的影响，并对产品在木地板上的实际应用进行了适应性验证。

    关键词：木地板；水性聚氨酯分散体；涂料

    随着社会的发展，传统涂料有了质的变化，从早先的醇酸漆到现在的溶剂型聚氨酯涂料，产品性能有了极大的提高，特别是在木器制造行业。但是 , 在性能提高的同时所带来的是环境的污染，这是溶剂型聚氨酯涂料不能改变的现实。

    随着社会对环保要求的越来越严格，水性聚氨酯木器涂料应运而生，并有了较大的突破。因为水性聚氨酯涂料具有无毒、不燃、无环境污染、无 VOC ，并且节约能源。水性聚氨酯作为一种合成高分子材料综合性能优异，符合当前涂料的发展方向。

    本文研究了不同原料及工艺对木地板用水分散体性能的影响。

    1 试验部分

    1.1 主要原料

    聚酯多元醇，聚碳酸酯多元醇 , 甲苯二异氰酸酯 (TDI) ，异佛尔酮二异氰酸酯 (IPDI) ， 1 ， 4- 丁二醇， 1 ， 6- 己二醇， TMP ， DMPA, 三乙胺、乙二胺 ,NMP ，上述原料均为进口；丙酮（工业品），流平剂、消泡剂、润湿剂等（迪高公司）。

    1.2 聚合工艺

    在装有搅拌器、冷凝管的四口烧瓶中，加入定量的聚碳酸酯和聚酯多元醇的混合物，加温、熔化、开搅拌，升温至 120 ℃ 、真空 -0.06MPa 脱水 1h ，降温至 40 ℃ ，先后加入定量的 IPDI 、 TDI ，升温至 100 ℃ 左右反应 1 h , 降温加入 D M P A 、 1 , 4 －丁二醇、 1 ， 6 －己二醇、丙酮等，升温至 80 ～ 90 ℃ 反应 2h ，然后降温至 40 ℃ 加入催化剂 NMP 、丙酮，升温至 55 ℃ 左右反应 3h ，测异氰酸含量达到规定值后降温至 30 ℃ ，将所得聚合液移至分散机下，在中速搅拌下加入三乙胺中和反应 3min ，高速加水、乙二胺分散，得到乳白色半透明发蓝光的液体，升温，脱 AC 后得到水性聚氨酯分散体，检测待用。