现代聚合物使得为个别具体的运动而量身定制运动鞋成为可能。对质轻、有弹性、减震的鞋底制作，一种多用而又经济的解决方法是使用便于加工的完整的发泡材料，如拜耳材料科学公司开发的Bayflex系列产品。

　　拜耳材料科学开发的简易脱模技术使鞋与鞋底从模型中的脱离更为容易，这原本因为聚氨酯良好的黏着性能而通常很难办到。基本材料多羟基化合物中的脱模整合物质保证了塑模的平整，且小于50%的脱模整合物质比在常规的应用中更为必要。同时，明显改进的表面使气泡的形成达到了最小化是：产生了价值高、消光、类干橡胶外观的富有视觉吸引力的鞋底。然而多元醇，如异氰酸酯，聚氨酯的一种结构单元，不仅仅可以达到这些效果。以冲压技术为基础的多羟基化合物产生的废料更少，鞋底生产量更大，并可保障持续的加工。

　　特殊催化剂的使用为多羟基化合物创造了非常统一的形状，为加工带来了较大的受益。常规的方法不仅形成了预期的长链条的聚醚多羟基化合物，在两个或以上的终端与异氰酸酯的交错联接，而且会在加工过程中出现更少的副产品。这些仅仅对异氰酸酯相连的一端发生作用，或者没有任何作用。结果，这些标准的多羟基化合物的某些部分在聚氨酯的体系留下掉落的碎屑或螺纹，最终使塑料的弹性减少。为了达到多羟基化合物与异氰酸酯在聚合体中交叉连接所需的密度，通常要在聚氨酯混合物中掺入超过需求量的多羟基化合物。多羟基化合物由冲压技术产生，另一方面，掉落的碎屑更少，就可以以更低剂量的多羟基化合物达到所需的交联。