日前，位于山东省东营市的中海化工集团有限公司，环氧氯丙烷项目一期——3万吨/年装置安装进入最后阶段从而拉开中海精细化工筹建序幕。该项目于2007年7月18日开始打桩施工，后由于种种原因建设进程拖迟，计划总建设规模为8万吨/年。该项目由其旗下沾化中海精细化工有限公司运行，装置建于沾化县经济开发区，工程主要包括氯丙烯制备单元1个、环氧氯丙烷制备单元1个、消石灰溶液车间1个。氯丙烯制备工艺主要是：丙烯与氯气经混合干燥后，在高温氯化反应器内发生取代反应，生成氯丙烯和氯化氢气体，氯化氢气体经水吸收后值得工业盐酸，过量丙烯气体经回收后返回原料槽循环使用。环氧氯丙烷制备工艺为：氯气溶于水生成次氯酸，与氯乙烯混合反应后制得二氯丙醇，二氯丙醇水溶液通过与20％氢氧化钙溶液发生皂化反应，制得环氧氯丙烷。
该项目环保防治措施较为扎实。其废水主要有氯丙烯车间尾气洗涤废水、皂化废水、生活废水、循环排污水和车间地面冲洗水。年排放废水130万立方米，其中生产废水114万立方米。项目废水除循环排污水直接排入园区雨水管网外，其他废水经污水处理设施处理后，经开发区污水管网排入潮河。该项目废水经采用“微电解―沉淀―催化氧化―厌氧―活性污泥―接触氧化”等工艺后，外排废水能够满足《山东省海河流域水污染物综合排放标准》(GB37/675－2007)二级标准要求。年排放废水114万立方米，日均3800立方米，要求排污口规范化建设，并安装废水自动在线监测装置。本项目正常工况条件下，各有组织废气排放源采取得治理措施主要有：消石灰溶液制备车间粉尘，经水洗后高空排放，洗涤水循环利用，回用到消石灰溶液制备车间中；氯丙烯制备车间产生得盐酸储罐尾气采用水洗涤，洗涤水排放到污水处理系统，洗涤后尾气经30米高排气筒排放。该装置非正常排放尾气经洗涤塔处理后通过50米高烟囱排放。
另据介绍，环氧氯丙烷制备车间产生的洗涤塔稀释空气含有二氯丙醇等，该部分稀释空气应送入洗涤塔进行水处理，洗涤后气体利用活性炭进一步吸附其中的有机氯化物，吸附后废气集中排放。洗涤塔产生的洗涤水送入二氯丙醇循环槽中继续使用。各装置产生的抽真空气体含有不凝气，真空泵出口设置碱洗罐，废气集中排放。经采取上述措施后，有组织排放废气能够满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297－1996)表2二级标准，无组织排放废气能够满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297－1996)表2厂界监控浓度要求，恶臭污染物满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554－1993)中二级标准。本项目产生的危险固体废物主要包括氯丙烯制备车间废活性氧化铝、废硅胶、气体分离器清焦分离碳粉，环氧氯丙烷车间产生的废活性炭、低沸物和高沸物，污水处理产生的污泥、氢氧化钙、废活性炭等。上述废物报告书按照危险固体管理要求提出了处理、处置规定。本项目环境风险评价级别为一级，最大可信事故为环氧氯丙烷储罐发生泄漏事故，泄漏时半致死浓度总大半径300米，紧急撤离半径为1300米，卫生防护距离为300米，该范围内无敏感保护目标。
