3月29日，在中国科学院院士、著名磁性材料专家都有为教授的主持下，昆山密友实业有限公司与南京工业大学合作开发的纳米金属粉体连续制备技术和高性能纳米金属/陶瓷复合自修复剂产品通过中国颗粒学会专家组的技术鉴定。“密友”根据该项技术建成了国内首条纳米金属生产线，成功生产了自修复剂产品，并投放市场。

    据了解，铜、铁、金、锡、镍等金属的粉末已成为微电子的重要基础性材料，广泛用于火箭推进器、汽车润滑油和各类机械中，以减少机械的磨损，延长机器的寿命。然而，把各类金属制成粉末是一项难度相当大的技术。目前，世界各国都在开发各种技术，试图让金属粉末达到纳米级。

    2002年，“密友”董事长吴建明和南京工业大学博士生导师张振忠教授合作开发高性能纳米金属生产线。经过6年的努力，“密友”和南京工业大学成功开发纳米金属粉体连续制备技术。据张振忠教授介绍，该项技术的优点为在真空中通过电流的方式把金属制成纳米级的粉末。而且，在世界已开发的技术中，一种金属只能单独制成纳米级的粉末，而“密友”和南京工业大学开发的技术可把3种金属同时制成纳米级的粉末，还可让不同金属粉末形成混合材料，应用范围更广了。

    据吴建明介绍，“密友”建成的国内首条纳米金属生产线产能达到每小时生产500克纳米金属，而目前世界先进水平的设备每小时只能生产120克。同时，在张振忠教授的带领下，“密友”和南京工业大学的攻关小组将生产的纳米金属配成自修复剂产品。该自修复剂产品添加到润滑油中，可以显著降低润滑油的摩擦系数，保护汽车发动机和各种运转机械设备。2008年1月，南京东方长途客运公司、武家嘴长江航运公司、昆山釜用机械密封件厂试用该修复剂，都取得了良好效果。

    目前，该项技术已获得4项国家专利，并被列入江苏省火炬计划项目。鉴定会上，专家们一致认为，纳米金属粉体连续制备技术具有创新性、先进性和实用性特点，已达到国内领先、国际先进水平；高性能纳米金属/陶瓷复合自修复剂产品，应用面广，具有创新性，可替代进口产品，填补了国内空白。