室温固化双组分水性木器涂料的制备

2008/4/7/06:18 来源：海洋化工研究院作者：朱万章

3．3．2固化剂用量对涂膜硬度的影响(见图4)

固化剂中的活性基团与聚氨酯分散体中的官能团反应后交联，固化剂过多并无益处。图4表明随着固化剂用量的增加，涂膜硬度先增加，后减少，硬度的峰值在固化剂用量为1％～3％达到。过多的固化剂起了增塑作用，涂膜硬度反而下降。

图4涂膜硬度随固化剂用量的变化

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3．3．3最终硬度

双组分涂料的硬度高于单组分涂料。加入2％固化剂的双组分涂料涂膜固化15d后，其硬度可达0．67，而用类似水分散体制成的单组分涂料涂膜硬度为0．59，可见固化剂能明显提高涂膜硬度。在另一种水性涂料的配方中，未加固化剂时涂膜的硬度最多只能达到0．69，当加入3％的固化剂后涂膜的最终硬度提高到了0．82。高硬度的涂膜更适合用于家具和地板涂装。

3．4附着力

双组分涂料的附着力有显著提高，在红、白、黑胡桃、红胡桃、水曲柳、红松、梧桐等木板上用划格粘胶粘带的方法测得附着力均为0级，表明这种漆对木材的附着力极优。此外，在玻璃板上的单组分涂料涂膜经自来水浸泡24h后起泡并可很容易地揭南而双组分涂料浸泡3个月仍不起泡且很难刮下。此外，双组分涂料的层问附着力也明显增大，不会出现层间附着不良的现象。

3．5耐水性

从两方面考察了涂膜的耐水性：①测定涂膜的吸水率；②水浸泡试验。

3．5．1吸水率

将单、双组分涂料浇于隔离纸上，干透后制成试片，裁取约1cm大小试片，于蒸馏水中浸泡24h后，吸干表面水测吸水率。交联后的试样吸水率大大下降，其结果见表1。

表1单、双组分涂料某些性能比较