室温固化双组分水性木器涂料的制备

    双组分涂料长时间水浸泡涂膜不泛白、不起泡、涂料不会从玻璃板上脱落，有良好的耐水性。而相应的单组分涂料则可能产生轻度变浊或泛白、起泡、玻璃板附着不良、易剥除。木板上的情况与之类似，双组分涂料浸水不泛白、不脱落。

    3．6耐溶剂性

    单组分水性木器涂料，无论是丙烯酸型还是聚氨酯类的，耐溶剂能力都很差，乙醇、甲苯和丙酮这类有机溶剂极易破坏涂膜,而双组分水性木器涂料耐溶剂性极好。

    以工业酒精、甲苯或丙酮为溶剂，棉球蘸溶剂在玻璃板上已固化好的涂膜上来回擦拭，一个来回为一次，擦程约5cm，结果双组分涂料擦700次不破坏、不泛白，而相应的单组分涂膜擦几十次就溶破了(如表1所示)。．

    3．7耐碱性

    经5％NaOH溶液腐蚀后单组分涂料涂膜呈深棕黑色，干后碎裂，涂膜完全破坏；双组分涂料涂膜为浅棕黑色，涂膜完整不脱落，可见双组分涂料的耐碱腐蚀性大大提高，这是一般单组分涂料根本不能比的(如表1所示)。

    3．8耐烫性

    将开水置于不锈钢杯中，涂膜上倒上开水，把杯压在已充分固化的双组分涂料涂膜上，10min后取下观察无明显烫痕；而单组分涂膜上烫痕深，永不能消除，并且涂膜变白(干后可恢复)。可见交联后的涂膜基本消除了单组分涂膜的严重弊病——热塑性，表现出了溶剂型交联聚氯酯涂料的效果一热固性。

表2单、双组分涂膜耐污渍-性比较

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    3．9耐污渍性

    以中国人常见的几种液体：蒸馏水、绿茶、巴西咖啡、酱油(老抽)、山西陈醋和化学黑墨水做污渍源，滴在涂膜上3h后洗去，观察污渍情况。以10分制评价：无任何痕迹为10分，微显水圈痕迹，干后消失为9，微泛白为8，化学墨水有明显痕迹(呈深绿色1，淡绿6)(见表2)。显然，经交联后的双组分涂料涂膜的耐污渍性大大提高。试验的几种有色物中，除化学黑墨水略显痕迹外，其余的不会对涂膜造成不良影响，而单组分涂料的抗污渍性较差。

    3．10抗粘连性

    单组分涂料涂装后数天内不能叠压，否则会发生严重粘连。双组分涂料实干后就有良好的抗粘连性，1d后叠压基本不粘连，可见双组分涂料更加适宜快速施工的需要。

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