塑料火焰喷涂是将粉末通过喷枪火焰加热至熔融状态后喷射到工件表面而形成涂层的一种喷涂技术。

　　塑料火焰喷涂主要用于改善材料表面的物理、化学和机械性能，并兼有装饰表面的作用。目前，该技术已逐步应用于产品制造、设备维修以及防腐涂层的制备等方面。随着各行各业现代化建设的需要和塑料火焰喷涂技术的发展塑料火焰的应用将会愈来愈广。

　　一、塑料火焰喷涂原理

　　用于火焰喷涂的塑料有热塑料性塑料和热固性塑料。热塑性塑料在加热时，将随温度的升高而逐渐变软及呈熔融状态，冷却后又会变硬。同时，这一过程是可逆的。

　　热塑性塑料的这一特点正是火焰喷涂所需要的。因此，目前用于火焰喷涂的塑料主要是热塑性塑料，其中应用最多的是聚酰胺1010，即尼龙1010，还有聚乙烯，如PE聚乙烯。

　　热塑性塑料的共同特点是熔点低，例如尼龙1010的熔点为200～210度，聚乙烯的熔点为123～130度；粉末的燃点温度或分解温度距熔点温度的差值较小。因此，火焰塑料喷涂就必须有效地控制火焰温度及对塑料粉末的加热程度。要保证加热后的塑料颗粒既处于熔融状态，又低于燃点或分解温度，否则塑料粉末将会燃烧或变质。这就是塑料火焰喷涂的技术关键。解决这一问题的方法是在原有气焊枪的基础上在气焊枪的氧-乙炔火焰外面添加一层空气(简称气雾或气帘)，是火焰直接加热空气，然后让空气在加热塑料粉末，这样就可以达到所需的喷涂加热温度，完成喷涂操作。

　　二、塑料喷涂的工艺流程

　　待喷表面的除油和清洗---待喷表面的喷砂---火焰预热待喷表面---喷涂塑料涂层----降低或消除应力处理---冷却清洗(待喷表面的除油和清洗应视零件的具体情况而定，一般分为粗细和精洗。精洗时，常用丙酮清洗)。

　　待喷表面的喷砂应用吸射式喷砂枪，压缩空气的压力0.4～0.7MPa，砂子为锐利的白刚玉，粒度为20目。待喷表面的喷砂应仔细进行，直至待喷表面呈均匀的银白色。预热目的是提高涂层结合力。

　　三、塑料喷涂技术的特点及应用

　　(一)塑料喷涂技术的特点

　　塑料喷涂与其它喷塑工艺和其它喷涂工艺相比、又如下特点；

　　1、设备简单 不需要用大型的设备及专用机床、烘箱等。

　　2、工艺简便、易于掌握 塑料火焰喷涂工艺程序简单，工艺连续性要求低，工艺参数少，操作人员只需经短时间训练，就可掌握，经几次试验，可制定出合理的工艺规范。

　　3、材料来源丰富 塑料火焰喷涂的主要材料是材料粉，其他必要的辅助材料也不多，有的场合下，可以用塑料材料替代贵重金属，如铜、铬、镍等。

　　4、生产效率高 塑料喷涂的生产效率比电镀高十几倍到几十倍，而且喷涂前一般不需进行车、磨等机械加工，从而缩短了加工时间。

　　5、对工件的热影响小 塑料喷涂时工件的加热温度一般为130～250`C左右，在这个温度范围内，工件的热处理特性一般不会改变。此外，与堆焊相比，塑料喷涂对工件的影响很小，可以有效地防止工件的热变形。而小形工件在堆焊时，却往往容易发生变形。

　　6、应用范围广 利用塑料喷涂可在钢、铸铁、铜或铝等金属工件表面，形成厚度为0.1～0.5毫米的覆盖层，可以用于动配合、静配合或起密封和防漏、防腐作用的场合。

　　7、喷涂层性能优良 塑料喷涂层的抗冲击强度、抗剪切强度、韧性、抗反复变形的疲劳强度都优于环氧树脂胶接。塑料喷涂层耐腐蚀性能很好，一般金属均不能比拟。它还具有良好的吸音，绝热和电气绝缘性能，可以用在各种有特殊要求的场合。塑料喷涂层又有优良的机械加工性能，可以进行多种形式的机械加工。

　　塑料喷涂层车削时光洁度可达花8，磨削时光洁度的达花12。因此，工件的尺寸和几何形状易于保证。此外若在塑料喷涂层中加入各种改性材料，即的显著地改善喷涂层某一方面的物理机械性能，如增加强度、增加耐磨性、增加导热性能等等。