铬酐的作用是提供给涂料体系一定量的强氧化剂，与磷酸等配合来钝化存在于涂料水溶液中的铝粉，提高贮存稳定性；同时在固化过程中与不同的材料(铝粉中的铝、底材中的不同金属甚至是与聚合过程中的聚磷酸盐)发生反应形成大分子化合物，有利于涂层的形成。加入铬酐的作用很复杂，过量引入会与过量加入磷酸一样，引起铝粉的过度钝化，对涂层的形成不利，为了降低铬酐对酸值的影响，在涂料中加入适量的铬酸钙，并获得了良好的效果。有资料显示固化后的铬离子50％与金属底材结合，35％与铝粉结合，10％与镁结合，从而可以确定铬酐钙的加人对涂层的附着力贡献突出。铬酸钙的加入对涂层的影响见表4。

表4 铬酸钙对涂层的影响

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    试验证明，铬酸钙主要为提供涂料六价铬离子，在高温下活泼的化学性质使其有明显的螯合作用，可以提高涂层的附着力等性能。过多的加入铬酸钙在固化过程中容易引起气泡等弊病，需控制其用量。

    铬酐通常用于化学电镀和金属钝化处理，近年来有研究显示铬酐有可能引起癌变，因此国外已经禁用。考虑到这一因素，希望通过高锰酸钾替代铬酐，但是采用高锰酸钾可能失去铬酐的许多特性，引发很多问题，因此仍须谨慎选择。