关键字:非溶剂聚氨酯防水涂料

    施工安全与环保的重要课题

    聚氨酯防水涂料是一种性能优良、应用广泛的防水材料，适用于地下工程厕浴间的防水施工，主要性能指标优于其他防水涂料，特别是在节点部位处理方面具有独到之处。它的产销量多年来稳居国内防水涂料行业的首位。但聚氨酯涂料中含有有毒成分（如煤焦油型聚氨酯中所含的苯、蒽、萘），在施工时要用甲苯、二甲苯等常温下易挥发的有机物稀释（用涂料重量80-120%的溶剂稀释后做底涂，用涂料重量6-8%的溶剂稀释后做面涂）。使用聚氨酯防水涂料做施工屡遭污染环境的投诉，施工人员因中毒或失火造成伤亡的事故也屡有发生。1998年以来北京等地建设行政主管部门禁止在建设工程中使用煤焦油型聚氨酯防水涂料，对于保护环境和施工人员及附近居民的健康前进了一步。但施工时要用溶剂稀释的问题仍然没有解决。实际上，溶剂对环境的污染问题更大，也是大量人员伤亡事故的根本原因：

    ----1993年，北京某工地进行地下基础防水施工时，使用甲苯和汽油稀释聚氨酯防水涂料做底涂，挥发在空气中的溶剂浓度超标，由于一个照明灯泡爆裂，造成大面积剧烈燃烧，当场烧死两名施工人员；

    ----1999年7月，北京某工地使用聚氨酯防水涂料进行地下基础防水施工，由于气候闷热和未采取通风与防护措施，发生2人死亡、3人重伤、14人轻伤的急性中毒事故。劳动卫生部门对事故现场的空气取样分析，测得苯浓度为46.3mg/立方米（最高允许浓度为40mg/立方米）；

    ----据某防水专业施工队统计，从1985年至今，因涂刷冷底子油而发生的火灾和中毒事故共13起，人员轻重伤数十人，经济损失数十万元。北京市劳动卫生职业病研究所检测中心统计，1999年北京因建筑防水涂料造成的中毒事故8起，死亡5人，占全部中毒事故的40%。

    事实说明，解决聚氨酯防水涂料现场掺加溶剂带来的隐患，是保证施工安全和保护环境的重要课题。加强安全教育和采取防护、通风措施可以在很大程度上抑制伤亡事故的发生，但对人员安全与环境的威胁依然存在。真正从根本上解决问题，只有在隐患产生的源头即施工中所使用的建筑材料上想办法，用符合施工安全和环保要求的材料取代有隐患的材料。推动这个问题的解决，是建筑材料行业与建设行政主管部门的责任，也是防水材料生产与建设施工企业的任务，应当通力合作尽快解决。

    解决聚氨酯涂料溶剂安全问题的途径

    显然，从材料角度解决聚氨酯防水涂料施工安全问题的途径有三个：

    第一是选用无毒、不易燃的其他有机溶剂，第二是研制不用溶剂稀释和不用底涂料的聚氨酯防水涂料，第三是研制、选用非溶剂型底涂料。

    第一个途径目前走不通。日本的聚氨酯防水涂料禁止在现场用溶剂稀释，由生产企业配套提供使用乙酸乙酯、丙酮等低毒溶剂的底涂材料。乙酸乙酯的价格为8000-14000元/吨，丙酮的价格为6000元/吨。这样的价格在国内做防水施工很难接受。目前国内大量使用的甲苯的价格在4000元/吨以下，禁止使用。但某些施工队偷着使用的苯的价格在2000元/吨以下。显然按照安全、经济的标准选用其他有机溶剂的道路目前走不通。