纺纱过程绕、缠、带严重影响纱线产量、质量、物料消耗、劳动强度、配件损坏和能源消耗。能否有效地解决控制这一问题，是技术人员多年来一直在研究的课题。特别是在纺织技术不断发展，新设备、新器材、新材料、新技术不断涌现的今天，绕、缠、带现象仍时有发生。

    1   造成绕花的机理分析
    在纺纱过程中造成绕花的主要原因分以下两类。

    1.1   物理绕花
    在牵伸过程中，由于牵伸区内摩擦力界的分布，纤维的相互运动、纤维与胶辊、胶圈相互摩擦造成的绕花均属物理绕花。产生物理绕花主要原因有以下几点：
    （1）环境。当环境温湿度较低时，物体比电阻值趋大，胶辊、胶圈与纤维相互运动摩擦，电荷集聚产生了较高的静电，造成绕花。
    （2）选用的器材（胶辊、胶圈）。胶辊与胶圈是纺纱的重要部件，要求光而不滑，爽而不糟，同时必须具备较高的抗静电性能与吸放湿性能，性能优异的胶辊胶圈在环境变化时通过自调可以弥补。
    （3）胶辊的硬度。胶辊的硬度越低，弹性变形越大，钳口握持纤维的面积越大，增加了握持纤维的能力。摩擦力增大、吸附纤维的面积加大。
    （4）胶辊表面粗糙度。实验证明，无论是“普通型”还是“不处理型”的胶辊，当Ra值在0.4 μm以下时，具备可纺性，超出此范围绕花明显。
    （5）纤维的细度。纤维的细度越细，纤维之间抱合力越大，快速纤维与慢速纤维之间的摩擦力越大，产生静电越高，容易产生绕花。
    （6）隔距。牵伸隔距越小，钳口隔距块越紧，纤维之间相互摩擦越大，静电增强。

    1.2   化学绕花
    由纤维内在化学成分变化所引起的绕花，为化学绕花。产生化学绕花主要有以下几点。
    （1）纤维糖分（天然纤维）。由于原料的产地不同，纤维中含有大量的糖分，遇热分解，特别在高温高湿季节易分解出来，形成粘着物，造成绕花。
    （2）棉蜡。棉蜡是纤维自身的一种保护剂，受产地影响，含量不一，遇热溶解，在牵伸过程中有助于润滑、减少摩擦、遇冷凝固形成白色，粘附罗拉，遇水能溶解，污染通道，形成越来越厚的污染层，造成上下罗拉粘带严重，绒辊花多。
    （3）昆虫排泄物。天然纤维，含有多种有机养分，是昆虫的美食，特别在它的成熟期，会有许多昆虫粘稠物增多，造成粘带纤维。
    （4）化学纤维的化纤油剂。化纤油剂是化纤生产工艺中所加的一种油剂，通常控制在千分之二左右，如高于此数，易污染通道造成粘带。
    综上所述，造成纺纱工序的绕缠是多因素的、复杂的，如何解决纺纱过程绕缠现象，是我们研制BS系列涂料的重要依据。

    2   BS系列纺织涂料的研制与开发
    纺织胶辊从邵尔A80度高硬度发展到65度软弹性，从大套差发展到双层小套差，从大漆、酸处理发展到化学处理及光照，一直到现在的免处理。牵伸理论由过去高硬度、重加压、强控制发展到今天低硬度、高弹性、轻加压、稳控制，使成纱质量有了突破性的提高，乌斯特条干降了两个多百分点。这一切说明合理解决牵伸区内摩擦力界及摩擦力界的合理分布，是提高条干水平的重要手段。为解决胶辊内在质量不足，提高胶辊的可纺性，在不改变原胶辊特性基础上，改善胶辊固有的涩性，解决电荷的释放能力，提高耐油污、抗污染的环境适应能力，增强胶辊的抗机械疲劳强度，并使胶辊表面处于长期保护，延长胶辊的使用寿命，我们研制了渗透强、无结膜的纯棉纺纱用BS-Ⅰ型涂料，BS-Ⅱ型抗静电、耐油污、高耐磨化纤型涂料，以及并、粗、细通用的抗绕型BS弹性和四氟涂料。BS系列涂料性能与试验效果见表1和表2。
    从表1看出BS涂料的机械性能、附着力和柔韧性均达到国家一级标准，冲击强度达到最好水平，设计的涂料具备抗机械疲劳、高耐磨、弹性好的要求。
    通过以上试验可看出无涂料胶辊10天内直径增大0.08 mm，随时间变化直径增大，且胶辊表面开始软化。BS-Ⅰ10天内无变化，20天以后开始变化，直径变大。BS-Ⅱ无变化。BS复合和BS四氟均为覆盖型涂料，无法渗透均无变形。试验说明BS-Ⅰ耐油性能差，不适于纺含油纤维，适纺纯棉；BS-Ⅱ、BS复合与BS四氟涂料具有良好的耐油污性能，纯棉、化纤及其混纺可通用。