一笔不划算的耗能账

    多晶硅是典型的高耗能产业，项目选址必须兼顾硅、煤炭和氯碱资源。年产1000吨多晶硅项目需要投资10亿元，年耗电10万千瓦时。

    国内光伏业领军人物、尚德电力董事长施正荣曾公开表示，中国不是适合制造多晶硅的国家，因为电费太贵，生产多晶硅不符合科学发展观。在他看来，投资多晶硅应该去加拿大、美国、澳大利亚等电费相对便宜的国家。国外多晶硅巨头生产的产品成本在25美元/kg左右，而目前国内产品的成本则在70～80美元/kg。

    中国科学院院士简水生曾指出，目前生产多晶硅的企业一般都采用改良西门子法。使用该方法，1千瓦的太阳能电池约需10公斤的多晶硅，需要消耗电能5800～6000度，耗电量十分巨大。即使电池能够稳定使用20年，太阳能电池的电能再生比也不到8，水平较低。这导致多晶硅太阳能的发电成本大约是生物质发电的7～12倍，风能发电的6～10倍，更是传统煤电方式的11～18倍。

    多晶硅一哄而起的根本原因在于，以GDP增长为政绩考核指标，使得地方政府官员对经济和社会发展的理解还停留在“惟增长论”上，对资源的过度开采和使用，以及对外来资本的重视则是这一思路指导下的顺理成章之举。结果是，那些高耗能的企业可以生存了，另外能够实现固定资产投资增长的任何外来资本，都会成为地方政府的座上宾。为了创造所谓的“良好投资环境”，某些地方政府官员甚至成为企业的利益代言人，听任一些项目在环保上违规违法。

    总之，同国际先进水平相比，目前国内多晶硅生产企业在产业化方面的差距主要表现在：首先，多晶硅技术和市场仍牢牢掌握在美、日、德国的少数几个生产厂商中，严重制约了我国相关产业发展。其次，生产规模小，现在公认的最小经济规模为1500吨/年，最佳经济规模在2500吨/年，而我国现阶段多晶硅生产企业离此规模仍有较大的距离。第三，工艺设备落后，同类产品物料和电力消耗过大，与国际水平相比，国内多晶硅生产能耗高出1倍以上。第四，千吨级工艺和设备技术的可靠性、先进性、成熟性以及各子系统的相互匹配性都有待生产运行验证，并需要进一步完善和改进。第五，国内多晶硅生产企业技术创新能力不强，基础研究资金投入太少，尤其是非标设备的研发制造能力差。第六，地方政府和企业投资多晶硅项目，存在低水平重复建设的隐忧。