阐述了在生产锐钛型钛白粉颜料中，加入磷酸的目的、用量、对钦白粉的影响，以及加入磷酸的方法。

    1为什么要加入磷酸？

    在生产电焊条级钛白粉时，由于钛白粉含磷高，对焊缝有冷脆性，因而要求钛白粉的含磷量不能大于0.05%，这样，在生产中不仅不能加人磷酸，而且还要严格控制，特别在矿源上不允许有偏高的含磷量。但是在生产锐钛型钛白粉颜料时，不仅没有严格的含磷要求，而且还要加入磷酸或其盐，使之提高钛白粉的白度和耐候性。不过钛矿含磷过高也不好，因为酸解后磷以磷酸或磷酸二氢盐的形式而存在，很容易与钛结合成对应的难溶钛盐随着残渣被除去，而造成钛回收率降低。

    基于在生产锐钛型钛白粉时，偏钛酸经水洗或漂白后，pH值仍在2-3之间，硫酸亚铁仍未达到其水解的pH值6.5，仍以二价铁离子存在。有些厂家没有漂白工序，一部分二价铁在水洗时受到水中的溶解氧氧化而变成三价铁，三价铁在水洗至pH二1.5时，即水解生成氢氧化铁沉淀，夹杂在偏钛酸中。这些二价铁和氢氧化铁杂质，如果不加处理，直接送去煅烧，则在煅烧条件下，会生成红棕色的氧化铁，这就大大地影响到钛白粉的白度。因此，在煅烧前必须进行盐处理，在盐处理中加入适量的磷酸或其盐，使磷酸与氢氧化铁反应生成淡黄色的稳定的磷酸铁；使磷酸与二价铁反应生成白色或灰白色的亚铁的磷酸一元或二元盐，这些二价铁的磷酸盐，在锻烧的条件下，也被氧化成淡黄色的磷酸铁。由于淡黄色的磷酸铁远比红棕色的氧化铁淡得多，这样，对钦白粉的白度影响就小得多，以达到提高钛粉白度的目的。

    2过多或过少加入磷酸有何弊处

    在盐处理时，加人适量的磷酸或其盐，可以提高钛白粉的白度和耐候性，并且使颗粒松软、容易粉碎，在生产锐钛型钛白粉时能促进其向锐钛晶型转化和防止金红石晶型生成。但是若入的磷酸过多，则其入窑偏钛酸的酸度增大，脱硫困难，使达到最大消色力的煅烧温度移向较高温度处，提高了煅烧温度，使物料在较高温度下煅烧，有时还会产生烧结现象，不仅浪费燃料，而且会使煅烧物粒子坚硬，难于粉碎，钛白粉的白度和消色力降低，吸油量升高。

    若加人磷酸过少，相对地增大碳酸钾的用量，使酸度降低，有利于物料在较低温度下脱硫，使煅烧物颗粒松软，色泽洁白和消色力提高及吸油量降低。甚至由于碳酸钾相对增大，即使在较高温度下煅烧，也不失去其优良的颜料性能，因为较高温度煅烧时，二氧化钛的颗粒致密，有利于提高产品的耐候性和降低吸油量。但是磷酸用量过少，不足以将全部铁转化为淡黄色的磷酸铁，而未转化的铁最终仍以红棕色的氧化铁出现，达不到提高钛白粉白度的目的。

    3应该怎样加磷酸才能达到要求

    根据计算，水洗偏钦酸含铁在l00ppm的话，其真正与铁作用所需的磷酸并不多，若加入总钛0.1%的磷酸，则其与铁作用所需的磷酸只占加入总磷酸量的15.1%，即使铁在150ppm，则其与铁作用的磷酸也只是占加人总磷酸量的22.7%，由此可见，所加人的磷酸已绰绰有余。

    但是事实并非如此，检测盐处理后偏钛酸的滤液中，根本就没有磷酸根离子。说明磷酸已全部生成难溶的磷酸盐了。