环氧树脂/无机纳米复合材料,具有优异的力学、耐热、耐腐蚀性和尺寸稳定性，还有许多其他优异性能，因而在电子学、光学、机械、生物学、医学等领域将显示出更广阔的应用前景。环氧树脂基无机纳米复合材料的开拓，反映了先进的纳米材料技术对传统通用产品的有效改性，它为环氧树脂的功能化和高性能化开辟了一条新的广阔发展道路。采用混合法制备的环氧纳米复合材料有纳米CB/环氧、纳米SiO2/环氧、纳米TiO2/环氧、纳米Al2O3/环氧、纳米BaTiO3/环氧等，近期业界无机纳米粒子改性环氧树脂的研究，不断有新的发现和进展，专家择要进行了介绍。

    国内采用共混法制备了纳米CB/环氧树脂复合材料，并研究了不同处理方法及CB添加量对材料性能的影响。实验结果表明，用预处理法制备的复合材料较纯环氧树脂没有太大的变化，甚至略有降低；而采用直接加入法制备的复合材料力学性能有明显的提高，当添加量为2％时性能最好，拉伸强度、弯曲强度、冲击强度、断裂伸长率分别达到82MPa、107MPa、20.0kJ/m2、3.03%，相比纯环氧树脂分别提高了32.3%、10.3%、88.7%、39.6%；随着纳米CB添加量的增加，材料的玻璃化温度也有了很大的提高，当其添加量为5%时玻璃化温度提高了20℃，纳米CB在20nm左右且分散均匀。

    纳米SiO2按其尺度属于三维纳米材料即纳米粒子。专家介绍说，对于这一体系的研究主要集中在力学性能和热性能上，通过溶液共混法制备了纳米SiO2/环氧树脂复合材料，实验结果表明经超声波处理后，纳米SiO2以第2聚集态的形式均匀地分散在环氧树脂基体中，在一定范围内随着纳米SiO2用量的增加，复合材料的力学性能逐渐增加，当用量为3%时达到最大值，冲击强度从纯环氧树脂的8.5kJ/m2上升到19.04kJ/m2，拉伸强度从38.95MPa增加到50.78MPa，断裂伸长率从2.17%提高到2.56%。此外复合材料的耐热性能也得到改善，当纳米SiO2用量为3%时，其起始分解温度由纯树脂的270.2℃提高到275.5℃，当用量增加为5%则提高到281.8℃。

    纳米TiO2按其结构尺度属于三维纳米材料，与EP复合具有增强增韧的可能。据专家介绍，其研究涉及到力学性能、热性能和固化动力学。专家研究了纳米TiO2填充环氧树脂复合材料的性质：纳米TiO2，在60℃下加入到表氯醇基环氧树脂中，经超声波处理后，加入1，3—亚苯基二胺作为固化剂。与微米尺寸的TiO2填充到环氧树脂的复合材料相比较，纳米填充的复合材料比纯环氧的应变—疲劳强度提高了15%，比微米填充的环氧树脂也高；在抗刮涂方面，纳米TiO2添加的环氧树脂呈现出显著的效果。提高环氧树脂介电性能并尽量减少介电损耗的研究也有报道，水热合成的BaTiO3纳米粒子在丙酮中经超声处理后与环氧树脂混合，用乙二胺固化剂使其固化，发现随着BaTiO3纳米粒子掺人体积含量的增大，环氧树脂复合材料的介电常数呈非线性增加。

    还有专家用不同含量的n-A12O3，纳米粒子与固化剂(DDM二氨基二苯基甲烷)混合均匀，在90℃将其均匀分散在环氧树脂(E-51，168)中并固化成型。他们主要研究了n-A12O3，的含量对环氧树脂复合材料体系内摩擦IP和剪切模量的影响，发现当n-A12O3：纳米粒子为0.001时ß-IP峰增加，而模量不变；当n-A12O3，纳米粒子值为0.01，0.05时ß-IP峰缓慢降低，但模量降低得很快；当n-A12O3，纳米粒子增加到0.1时ß-IP峰显著降低，模量恢复到不添加纳米粒子时材料的模量值。专家介绍说，可见纳米n-A12O3的加入对环氧树脂的内摩擦和剪切模量起很重要的作用。