从20世纪90年代初开始，世界发达国家进行了“绿色革命”，促进了涂料工业的发展向“绿色”涂料方向大步迈进。以工业防腐涂料为例，在北美1992年常规溶剂型涂料占49%，到2000年降为26%；水性涂料、高固体份涂料、光固化涂料和粉末涂料由1992年的51%上升到2002年的74%。在欧洲，常规溶剂型涂料由1992年的49%将降到2002年的27%；而水性涂料、高固体涂料、光固化涂料和粉末涂料将由1992年的51%增长到2002年的73%。据中国环氧树脂行业协会专家介绍，“绿色”重防腐涂料工业开发近10年的进展，产生的主要品种包括无溶剂涂料、粉末涂料和水性涂料，具体又可分为高固体分涂料或无溶剂涂料、热固性重防腐环氧粉末涂料、水性环氧涂料。

    关于高固体分涂料或无溶剂涂料。据中国环氧树脂行业协会专家介绍，随着人类对环保重视程度的加深，高固体分甚至有100%固体分涂料应运而生。普通防腐涂料中均含有大约40%左右的可挥发物，它们绝大多数为有机溶剂，在涂料施工后挥发到大气中，污染了环境。因此提高涂料的固含量，降低其挥发分，对涂料的应用及其工业发展具有非常重要的意义。国外已研制出固体含量高达95%的防腐涂料，该涂料性能优异，已在油田及水电工业上应用，并取得很好效果。刘俊峰等人采用改性环氧和聚氨酯预聚物制备的高性能高固体分涂料其固含量达97%，涂料一次涂敷厚度在150mμ以上，同等条件下涂层中针孔数量比普通防腐蚀涂料少2/3以上。

    实验结果表明，在10MPa压力下，膜厚为300μm的试样在气相H2S和CO2及其水溶液中浸泡20h后，涂层无破裂、剥落和失光等现象，电火花检验无破坏漏点。据中国环氧树脂行业协会专家介绍，山东海洋化工研究院的蒋健明，比较了不同环氧树脂、环氧固化剂、颜填料、助剂等的特性，制备了厚膜型无溶剂环氧涂料，并进行了各项性能的检测，结果表明该涂料是具有极低的VOC含量，符合环保要求，其涂料施工性能和机械性能主要决定于环氧树脂、环氧固化剂、颜料和助剂的类型。一次施工可得厚膜，减少施工道数，提高工作效率；涂料的密闭性高，大大提高了涂料的防腐寿命；由于极低的VOC而减少环境污染，尤其适用于一些密闭狭小、不易日常维护且需要长效防腐的钢构件。

    热固性重防腐环氧粉末涂料又称熔结环氧粉末，开发于上世纪五六十年代，实现了工业化生产，30多年来经过不断的发展完善，这项技术已经走向成熟，迄今为止已有105km以上的管道使用了熔结环氧粉末。据中国环氧树脂行业协会专家介绍，中国熔结环氧粉末技术起步较晚，上世纪80年代才开始引进和消化国外先进的环氧粉末及工艺、设备。据预测粉末涂料比重从全球来看，现在占工业涂料的10%左右；而西欧的粉末涂料最成熟，已占到15%以上。1995年为8%，2000年为12%，2005年为17.5%，2010年将超过20%，仅次于水性涂料的23%。预计今后几年内，工程用粉末涂料以其优良特性将在粉末涂料市场占有举足轻重的地位。专家测算按近年来我国涂料产销量递增的平均速度计算，2006年我国涂料工业以10%的速度增长，全年涂料需求达400万吨以上。市场供略大于求。生产增速将保持在8%左右，可逐步消化前两年发展过快的情况。

    我国热固性粉末涂料产量2002年就达270万吨，首次超过美国而成为全球热固性粉末涂料第一生产、消费大国，几年来一直保持25%以上的增长速度，2005年产量达到500万吨，占工业涂料的12.5%。