摘要：研究了主要工艺参数对ATO抗静电涂料导电性能的影响，用渗滤模型分析了导电填料含量对涂层导电性能的影响；填料表面处理实验表明，偶联剂能提高ATO的最大填充量。另外，讨论了基体树脂种类、固化工艺对涂层导电性能的影响，并确定了优化的工艺参数。

    关键词：抗静电涂料；ATO；偶联剂；表面处理；导电性能

    0引言

    高分子材料因其在生产、加工及使用等方面的优越性能，在现代电子产品及设备中得到广泛应用，但大多数高分子材料容易产生静电荷的积累，导致静电吸尘、电击电震、甚至火灾、爆炸等不良后果[1]。解决该问题的有效方法之一是使用导电涂料，赋予材料表面导电性。目前，导电涂料中导电填料的主要品种有金属粉末、碳系粉末和金属氧化物粉末等。其中，金属填料导电性好，但价格昂贵(如金粉、银粉、镍粉等)或易被氧化(如铜粉)，不适于大规模使用；以碳系为主的导电涂料其导电性、耐腐蚀性好，但因颜色深，限制了其应用范围[2]。因此，综合性能优良、装饰性好的浅色导电涂料近年发展迅速。

    掺锑二氧化锡(AntimonyDopedTinOxide，简称ATO)，是一种N型半导体材料，与传统的抗静电材料相比，ATO导电粉体具有优良的导电性、浅色透明性，良好的耐候性和稳定性以及低的红外发射率等[3]，是一种极具发展潜力的新型多功能导电材料。本文以ATO为导电填料制备了一种抗静电涂料，用渗滤模型分析了导电填料的含量对涂层导电性能的影响。另外，讨论了基体树脂种类、偶联剂含量、固化工艺以及溶剂对涂层导电性能的影响。

    1实验部分

    1。1主要原材料

    导电粉：掺锑二氧化锡HN-500，粒径≤100nm，比表面积70～80m2/g，江苏河海纳米科技股份有限公司；醇酸树脂(固含量49。5%)：石家庄金鱼硝基涂料有限公司；环氧树脂(环氧值0。41～0。47)：湖南岳阳石油化工总厂；偶联剂：江苏常州市新区利进化工有限公司。

    1。2导电填料的表面改性

    先将偶联剂用一定量的溶剂溶解后，加入导电粉，在室温下搅拌均匀，然后在90℃左右继续搅拌混合0。5h，烘干，研磨。

    1。3导电涂料的制备

    将已处理的ATO粉、树脂、溶剂按照一定的比例混合，用QZM-1型锥形磨进行分散，制得导电浆料；然后按照GB/T1727—1992刷涂法将其均匀涂刷在经水、丙酮洗净的玻璃板上固化成膜，每个样品做3块平行试样。

    1。4涂层导电性能测试

    用BY型1943数字多用表测定涂层表面电阻。

    表面电阻率的测量与计算依据GJB2604—1996要求的方法采用棒状电极，进行涂层表面电阻率的测量，测量电极的端面为1cm×1cm方块；为使电极截面与被测样品有良好的接触，测量端面施加2kg/cm2的压力；待测样品及电极截面保证清洁。