6月11日和13日，星火厂、无锡厂分别承担的2006年度中国化工科技基金项目“合成甲基氯硅烷用新型催化体系研究”和“205万吨／年双酚Ａ装置催化剂国产化”通过集团公司科技部组织的验收。

    甲基氯硅烷单体合成催化体系主要分氯化亚铜和铜两大类，国外均采用铜催化体系。国内最早使用氯化亚铜催化体系，其特点是二甲选择性较高，装置运行稳定，缺点是时空产率低。铜催化体系开发较晚，其特点是活性高、时空产率高，但二甲选择性不够稳定。星火厂从２００５年就开始研究合成甲基氯硅烷用新型催化体系。2006年得到化工科技基金的支持后，更加快了研究的步伐。通过对有机硅单体合成中微量元素的分析和应用，研究了多种微量元素对有机硅单体合成反应的影响，成功开发出了合成甲基氯硅烷用新型催化体系，并在三套有机硅单体生产装置获得应用，确保了装置的长周期安全稳定运行，使产品选择性提高约5%，年增加经济效益7438万元。

    无锡厂引进2.5万吨／年双酚Ａ生产技术时，该工艺的关键助催化剂只能进口，每次更换需外汇500万元人民币，而且使用寿命只有1－1.5年。在化工科技基金的大力支持下，该厂在小试试验取得成功的基础上，开展了国产助催化剂在生产装置上的应用研究。经过技术人员的攻关，研究开发出的助催化剂达到了进口催化剂的水平，而价格仅为进口价格的60％，截止2007年底，在2.5万吨／年双酚Ａ装置上已使用三批国产助催化剂，累计生产7万吨双酚Ａ，取得了明显的经济效益和社会效益。该项目创新性强，形成了自主知识产权的关键技术，实现了替代进口产品的目标，打破了国外对于助催化剂的技术垄断。