蒋健明，陈正涛
(海洋化工研究院，山东青岛266071)
摘要：比较了不同环氧树脂、环氧固化剂、颜填料、助剂等的特性，制备了厚膜型无溶剂环氧涂料，并进行了各项性能的检测，结果表明，该涂料具有极低的VOC含量，符合环保要求，适用于要求长效防腐的钢构件。
关键词：无溶剂涂料；环氧涂料；重防腐涂料；厚膜型涂料
1引言
21世纪是海洋的世纪，国家对海洋的开发力度在逐步加大，以港口经济、海洋经济作为支柱经济。随着各种开发海洋的作业平台如港口、浮船、船舶、海上石油钻采平台、海洋勘探设备的建设，因其中大部分采用钢结构设施，且许多部位要求防腐期效与设备的使用期效相当，这些设施在使用过程中经常受到海洋盐雾、海水的侵蚀，阳光直射使表面温度高达6O℃。强烈紫外线的照射、一些机械的碰撞，致使材料被腐蚀破坏，影响设施的正常使用，甚至造成事故。采用溶剂型防腐涂料进行保护，要满足长期防腐的要求，往往需要涂装多次，每道施工间隔长，不但增加了施工成本和延长了工期，而且易造成涂装缺陷，使涂层防腐期效不理想，需定期进行重涂维修，尤其对于港口的钢管桩、海上石油钻采平台水下部位的维修需要潜水员进行水下作业，耗费巨大。在船舶、勘探设备的压载水舱等密闭狭小的部位进行涂装时，采用溶剂型涂料，往往因通风不良，易燃易爆的有机溶剂挥发，造成挥发性气体积聚形成火灾隐患，且有机溶剂对施工人员、船员的身体也造成不可弥补的损害。
用无溶剂涂料取代溶剂型涂料是防腐涂料的发展趋势。无溶剂涂料符合环保法规的要求，单道施工就能得到厚涂层，提高防腐效果，降低火灾隐患，缩短工期，提高设备的利用率。
涂料防腐期效与涂层特性的数学公式如下：
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式中：L——涂层的防腐寿命；
h——涂层厚度；
D——水和氧气在涂层内的扩散系数；
τ——水分透过后的涂层的寿命，是膨胀内部压力(PB)和涂膜剥离层应力(σn)的函数。
从上式可以看出，涂层厚度、涂料密闭性对涂料的防腐寿命起着十分重要的作用。厚膜型无溶剂环氧涂料施工时基本无溶剂挥发，并可以减少涂层中的挥发性气孔，提高涂层密闭性，单道涂膜能达到400μm，具有长效防腐性。
2试验部分
2．1原料和试验仪器设备
液态环氧树脂616、618、6101，工业级，无锡树脂厂等；环氧固化剂聚酰胺140、T31等，天津延安化工厂；活性稀释剂5748、660、600、6360，上海树脂厂等；磷酸锌等防锈颜料；云母氧化铁、硫酸钡等填料；助剂。试验仪器设备：S-65三辊机、SFJ-400砂磨分散多用机、QCJ型漆膜冲击器、Q—FOG盐雾试验箱。
