李冰1,2,封伟1,葛德民2

    (1.天津大学材料科学与工程学院,300072;2.天津灯塔涂料有限公司涂料研究所,300400)

    摘要:用环氧树脂、聚酰胺树脂为主要原料制备阴极树脂并分散成乳液,再与色浆按3∶1的比例混合,加入适量的水,配制成固体分19%的槽液,熟化后进行电泳涂装。对槽液性能、涂料耐性和泳极状况进行了分析测试,并介绍了双组分阴极电泳漆的优点。

    关键词:双组分;乳液;色浆;稳定性;阴极电泳漆;汽车底漆

    0引言

    阴极电泳漆是20世纪70年代发展起来的防腐蚀涂料,它具有比阳极电泳漆的防腐蚀性高、涂料利用率高、涂装自动化程度高等优点,广泛应用于汽车底漆涂装线。随着中国加入世界贸易组织,国内汽车行业的蓬勃发展,对阴极电泳漆的需求量逐年增加,同时要求也在提高,双组分阴极电泳漆凭着操作简单,电泳漆槽液涂装线管理方便,涂膜外观好,泳透力高,沉积过程中涂料的破损降低等优点,已逐步取代单组分阴极电泳漆,受到市场欢迎。双组分阴极电泳漆分为乳液和色浆两部分,两者按一定比例混合,加入适量的水,配制成槽液,熟化后即可使用。

    1实验部分

    1.1原料

    环氧树脂:环氧当量550～600;二乙醇胺(DEA):工业级;聚酰胺树脂:进口,工业级;甲苯二异氰酸酯(TDI):进口,工业级;三羟甲基丙烷(TMP)、丁基溶纤剂、乙酸(36%)、正丁醇、异丙醇、膨润土:均为工业级;二氧化钛:金红石型,进口;高岭土:进口;炭黑:水性软质;分散剂104H:固体分75%;分散剂DA-325:固体分100%;去离子水:自制。

    1.2实验方法

    1.2.1阴极树脂的合成

    双组份阴极电泳漆阴极树脂体系用环氧树脂、DEA、聚酰胺树脂、交联剂(TMP封闭TDI的聚合物)、丁基溶纤剂和乙酸等原材料合成。阴极树脂基本配方见表1。

表 1 阴极树脂基本配方

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    工艺流程:向反应瓶中加入环氧树脂和部分助溶剂,升温至110℃,环氧树脂完全熔融后开动搅拌,加入二乙醇胺后110℃保温0.5h后,加入聚酰胺树脂和交联剂后,升温至115℃保持2～4h,降温加入剩余的助溶剂,加入中和剂,直至酸值合格为止。