19熔点测定
19.1测定粉末涂料的熔点或称为发粘温度对于确定下列工艺参数非常有用：（1）确定粉末涂料的最高贮存温度；（2）确定工件进入粉房时的最高温度；（3）比较各种粉末涂料潜在的撞击熔融性（见3.2.10）。该试验对粉末涂料配方设计人员非常有用。
注4：粉末涂料的抗撞击熔融性与多种因素有关，不仅仅取决于熔点。某些粉末涂料尽管发粘温度较低，但其化学特性决定了它具有很好的抗撞击熔融性。
19.2试验仪器：
19.2.1梯度加热棒，温控范围40~100℃。
19.2.2标准试验物质
熔点，℃
偶氮苯68±1
萘80±0.5
苯甲酸122±1
19.2.3油漆刷，毛笔直，长12.7mm
19.3试验程序：
19.3.1按如下方法校准仪器：用加热棒预热60min，将熔点与待测粉末涂料熔点最接近的标准物质撒在加热棒表面，观察粉末涂料固体和液体明显的分界线，将指示器放置在该分界线处，移动读数指针至标准物质的熔点处。
19.3.2以同样的方法将样品撒在加热棒表面，1~2min后观察样品。沿加热棒的低温方向刷粉末材料。注意轻轻刷粉末时涂料粒子粘附在加热棒上的位置，读出该温度值，以摄氏度报告。
注5：粉末涂料可在加热棒上熔融和“凝固”，在粉末涂料凝固之前快速且彻底清除粉末涂料，不要采用磨料清洗加热棒。
涂装性能
20粉末涂料在移动靶上相对沉积效率的测定
20.1沉积率（上粉率）的定义：工件表面沉积的粉末涂料与喷向工件的粉末量之比，通常用百分率表示沉积率或上粉率。现场施工经验表明，新粉的一次上粉率越高，则涂装生产效能越好。因此如果有一种实验室方法比较两种以上粉末涂料的一次上粉率将是非常有利的，下列试验方法可以实现这一目的。非常有意义的是该试验方法确定了喷涂施工性能已知的对照粉末，正确的方法是受试粉末涂料在同一实验室和基本相同的时间内得到的试验结果与对照粉末的结果比较，而不同实验室的测定结果无可比性。
20.2根据ISO8130-10测定相对沉积率。
粉末涂料的物理性能
21样板的制备
21.1底材的处理——根据下列标准试验方法中的一种或推荐的方法或买卖双方商定的方法清洁和制备样板：D609试验方法、D1730试验方法、D1731、D1732、D2092指南和D2201试验方法。
21.2打底和密封——在许多情况下需要采用底漆、底漆二道浆或密封剂，所采用的底涂体系需要经过买卖双方协商同意。
21.3粉末涂料的涂装——可采用流化床、静电喷涂或其它方法涂装粉末涂料。
21.4粉末涂料的固化：
21.4.1在买卖双方同意的试验条件下存放样板，然后按照规定的温度和时间熔融或烘烤粉末涂料。
21.4.2根据D2454试验方法对粉末涂料进行过烘烤试验，以确定烘烤温度和时间对涂膜物理性能和化学性能的影响。
21.5膜厚的测定——由于涂膜厚度对粉末涂膜性能的影响很大，因此测定涂膜厚度非常重要。根据D1005、D1186、D1400或D6132等试验方法测定涂末厚度。
22耐磨性
22.1许多粉末涂装施工都要求涂膜表面具有一定的耐磨性（抗划商性），以免工件与其它物体摩擦时发生破坏。有多种耐磨试验方法可以采用，与其它方法相比，最好的方法是模拟终端用户使用时的耐磨环境。
22.2根据D658（空气喷丸磨损）试验方法、D968(落砂试验方法）或D4060（Taber耐磨试验仪）试验方法进行耐磨试验。
23附着性
23.1根据买卖双方商定的条件，对特定底材上制备的厚度一定的粉末涂膜进行附着力试验，以确定涂层粘附在底材上的强度。附着性试验也可用于评价底涂层（粉末涂层或其他类型涂层）上二道涂层（粉末涂层）的粘附强度（即层间附着性）。
23.2根据D3359试验方法测定粉末涂层在特定底材或头道涂层上的附着力。
24耐化学品性
24.1涂层体系往往会与各种化学品接触，这些化学品可能影响涂层的性能。化学品导致涂膜破坏往往表现为涂膜褪色、光泽变化、起泡、软化、膨胀或附着性降低。
24.2耐家用化学品——根据D1308试验方法测定化学品的影响。
24.3耐洗洁剂——根据D2248试验方法用洗洁剂溶液浸泡涂膜样板，测定涂膜的耐洗洁剂性能。
24.4耐酸性（挤塑铝型材）——根据D3260试验方法测定涂膜的耐酸性。
24.5耐沾污和耐化学品性（木底材）——根据D3023试验方法测定木底材上涂层耐沾污性和耐其它化学品性。
25抗石击性
25.1许多终端用户都要求粉末涂层具有抵抗石砾等突然撞击而不发生涂层脱落的能力。
25.2按照D3170试验方法测定涂层抗石击性。
26边缘覆盖性
26.1边缘覆盖性是指粉末涂料流平、成膜并覆盖在工件边角的能力，对于腐蚀性的施工现场环境来说非常重要。
26.2采用D2967试验方法比较两种粉末的相对边缘覆盖性。
