汽车涂装前处理槽液的工艺管理

    1。4。1浓度测定和管理

    (1)游离酸度FA、总酸度TA对磷化质量起着决定性作

    用。游离酸度是表示磷化液中游离态H+的含量，主要由磷酸的一级电离而产生。控制游离酸度的意义在于控制磷化槽液中磷酸二氢盐的离解度，把成膜离子浓度预先设定在一个合适的范围。游离酸太高，酸蚀反应剧烈，形成大量气体，使锌盐浓度达不到饱和状态，造成成膜困难，结晶粗大多孔，耐腐蚀性差，生成额外的残渣，工件表面泛黄、生锈;若游离酸太低，酸蚀反应太慢，不利于成膜，而且磷化液的稳定性受威胁，磷酸锌易沉淀，工件表面易发蓝、发亮、彩膜发花，甚至没有磷化膜。总酸度是表示磷化液中所有酸的含量，为磷酸的一级和二级电离出来的H+和磷化液中其他盐类水解后电离出来的H+以及各种金属离子的总量，控制总酸度的目的在于使磷化液中成膜离子的浓度保持在规定的工艺范围内。总酸度过高，磷化膜结晶粗糙，磷化沉渣增加，反而不易生成磷化膜;过低则磷化速度缓慢，磷化膜生成困难、结晶粗糙疏松、膜变薄，耐蚀性差。

    (2)不同的磷化槽液的酸比(酸比=总酸度Pt/游离酸度Pt)具有各自的特定值。一般规律，高温(80～98℃)磷化酸比控制在4。5～6。0、中温(60～75℃)磷化酸比控制在10～20，低温(35～55℃)磷化酸比控制在20～30，常温(不加温)磷化酸比控制在30以上。pH值对于指导磷化液有着实际作用，对于低温磷化pH值可控制在2。0～3。0之间，如果pH<2时，则析氢的速度较快，pH>3时沉渣会增多;铁系磷化槽液的pH值控制在3。0～5。5之间较好。

    (3)用(P/P+H)的百分比来表示锌系磷化膜的组成，称为“P比”，其中P表示磷酸铁锌[Zn2Fe(PO4)2•4H2O]，结晶状态为立方体或片状，耐碱性好，在电化学腐蚀中不易受阴极产生的OH-影响;H表示磷酸锌[Zn3(PO4)2•4H2O]，结晶为针状。“P比”对涂膜质量的影响很大，高P比的磷化耐蚀性能好，并将“P比”作为检验磷化膜的质量指标之一。对于低锌磷化提高“P比”的方法是提高磷酸根浓度。当P比>0。8时，涂膜的附着力好，磷化膜在碱中的溶解度小，耐点蚀性能高，适用于阴极电泳前的磷化。

    总酸度(TA)、游离酸度(FA)、促进剂(AC)这3个分析项目每4h要进行1次检测，并记录数值，如分析值不符合设定的管理值，则需按照计算出来的数量添加药剂。但由于一次性添加药剂，槽液成分会变为不平衡的状态，所以必须连续地一滴一滴地添加药剂。

    另外，促进剂即使生产线停止也在消耗，因此长期停产时注意促进剂的补加方法。不要添加高浓度的促进剂，最好是稀释到30%～50%的浓度。

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