地下深层石油管道涂料的研究与应用

    2.4涂装方法与施工性

    2.4.1涂装方法

    高压无气喷涂:多道涂装2～3道,采用“湿碰湿”原厂漆黏度(涂-4杯,80～100s)喷涂,涂装间隔10～15min,25～30℃环境下闪干,湿膜厚度不小于200～250μm,一次烘干成膜,干膜厚可达到150～200μm。本法适合于隧道梯式温度烘房流水线作业。

    吊挂浸涂法:暂无流水生产线的企业可采用浸漆槽吊挂式浸涂和“面包炉”(间歇式烤漆房)方法施工。浸涂施工黏度可控制在60～80s,一道湿膜厚度可达200μm以上,常温闪干30min后,即可入炉烘干。浸涂的优点是一次性作业,内外一起涂装,省时省力,缺点是对稀释剂有严格要求,若调整不好,烘干过程容易起泡,出现针孔等漆病。

    2.4.2成膜条件

    本产品为热塑-热固混合型涂料,经试验表明,固化温度低于200℃时虽然可以干燥,但难于形成互穿网络结构的涂膜。最佳固化温度为220～250℃。固化温度与烘干时间呈反比关系。

    2.4.3层间影响

    纳米改性瓷膜漆由于具有低表面能不粘附特性,故每道固化后的漆膜层间结合不是很好。为了提高漆膜的层间附着力,通过试验,选择“湿碰湿”的涂装方法,可以使湿膜层间融合为一体,固化后的涂层不存在层间剥离现象。这是解决层间剥离的最有效途径。

    2.4.4稀释剂

    “湿碰湿”涂装惟一值得注意的是选择适当的稀释剂,否则,在烘干过程容易发生起泡、针孔等现象。反复试验后,确定使用溶解力比较强的高沸点溶剂,如环己酮、异氟尔酮、N-甲基吡咯烷酮、二甲基乙酰胺等,完全可以消除。

    3经济分析

    用纳米氧化铝改性聚芳醚酮杂化聚合物配制的瓷膜涂料,其优越的性价比展示了它的市场前景。

    性价比指数表示如下:

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    性价比指数越低,经济受益越好,产品就有生命力。通过考核计算,纳米改性瓷膜漆M=0.37;有机钛涂料M=0.44;聚脲弹性体涂料M=0.58;纳米改性环氧防腐漆M=0.60。从中可以预测出纳米改性瓷膜涂料应用市场的乐观前景。

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