张微 龙军峰 苏志坚
(重庆工学院材料科学与工程学院400050)
摘要:讨论了环氧云铁防腐涂料的组成、配方设计、制备工艺及性能测试。并分析了涂层的防腐机理,以及硅烷偶联剂处理金属基体对涂层性能的影响。
关键词:云母氧化铁;屏蔽作用;防腐涂层;附着力
0引言
金属的腐蚀,是金属受环境介质的化学或电化学作用而被破坏的现象[1]。据有关资料统计,每年由于腐蚀而造成的经济损失约占国民经济生产总值的2%~4%。在造成严重经济损失的同时,腐蚀还耗尽了宝贵的资源和能源。每年由于腐蚀而报废的金属设备和材料相当于金属年产量的10%~40%,其中2/3可再生,而1/3的金属材料因为腐蚀掉无法回收。目前各种金属的防腐蚀技术中,涂料防腐蚀技术因其施工方便、适应性强等特点应用最广泛,据日本有关方面的调查表明:涂料防腐蚀投资占各种防腐措施总投资的62.6%[2]。本文采用环氧树脂为胶粘剂,以云母氧化铁(MIO)为主要填料,并添加消泡剂等,制备出环氧云铁涂料,并采用硅烷偶联剂处理金属基体表面,使涂层获得最佳防腐性能。
1实验部分
1.1涂层的制备
在室温下,先将二甲苯与醋酸丁酯按适当比例混合,经搅拌配制成混合溶剂。然后再以适当比例将混合溶剂与E-44双酚A型环氧树脂混合,经加热搅拌配制成一定粘度的环氧粘稠液(加热温度不宜超过60℃)。同时将一定比例的二甲苯与正丁醇混合,经搅拌配制成混合溶剂,然后将混合溶剂与一定量的低分子650#聚酰胺混合,经搅拌配制成一定粘度的聚酰胺粘稠液。将环氧粘稠液与固化剂聚酰胺粘稠液混合,并添加以云母氧化铁为主的混合填料,同时加入适量消泡剂等,配制成环氧云铁涂料。经搅拌、困料等工序,将所制涂料涂覆于经常规表面处理后的钢铁金属基体表面上。其制备工艺流程如图1所示。

图1环氧云铁涂层的制备工艺流程图