QC活动助力巴陵推挖潜增效

    巴陵QC活动助推挖潜增效、促进节能减排。今年是我国开展QC小组活动30周年。坚持“从企业中来，到企业中去”的传统特色，巴陵石化紧贴生产经营实际开展攻关型、现场型、管理型，及创新型QC小组活动——助推挖潜增效、促进节能减排。2008年9月12日，巴陵石化召开本年度QC成果发布会。发布成果的8个QC小组，是该公司200多个注册QC小组的佼佼者。目前这些QC小组正将“助推挖潜增效、促进节能减排”作为小组活动的主攻点。近年来该公司结合实际，不断拓宽QC小组的研究方向，指导和支持各基层单位的QC小组，或在生产过程中针对某个环节、某项工艺及技术的改进和提升开展攻关型QC小组活动；或以稳定工序质量、改进产品质量、降低消耗、改善生产环境为目的，开展现场型QC小组活动；或以夯实“三基”、优化运作、精细管理为目的，开展管理型QC小组活动；或以国内外同行先进水平为标杆，以工艺技术及产品升级换代为目的，开展创新型QC小组活动。

    该公司合成橡胶事业部是国内目前最大的SBS生产厂。SBS车间的S-703生产线是一套由进口设备经国产化改造的装置，设计生产能力为2.5万吨/年。2006年，这条生产线堵模板次数为258次，平均每产92吨产品堵一次模板，由此停车303小时，较上年减产2947吨。对此，SBS车间技术组QC小组确立“减少703生产线堵模板频次”攻关课题，从2006年底开始进行QC活动。小组10名成员多方面收集信息与数据，分析原因，制定实施对策，并逐项落实。经过一轮PDCA循环，S-703生产线2007年1至11月因堵模板停车的时间降至32小时，较上年减少271小时，产量提高了3895吨，达到平均每产1386吨产品堵一次模板，不仅创效170多万元，还为废胶的降低奠定了基础。在20多个QC小组的积极参与下，合成橡胶事业部的SBS、SIS、SEBS、聚丙烯、顺丁橡胶等产品合格率一直稳定在100%，今年以来，顺丁橡胶的优级品率较上年提高了1.4个百分点，SBS的颜色胶率由上年的1.39%降至0.78%，事业部提质创效已超过160万元。

    巴陵石化环氧树脂事业部的3-氯丙烯产品，近年来在传统的农药市场的份额逐渐萎缩，在精细化工等方面的用途越来越广。而精细化工行业对产品的纯度和色泽等方面提出了更高的要求，其中纯度必须在98%以上且愈高愈好。从2007年2月1日起，事业部执行内控质量标准，要求3-氯丙烯含量≥98%才能合格出厂。对此曾被评为“全国优秀QC小组”、QC成果曾获原化工部优秀QC成果奖的氯丙烯车间精英QC小组，展开了“提高纯度98%以上3-氯丙烯的产量百分率”的专题攻关。该小组借鉴氯丙烷车间的生产经验，对两个车间的生产情况和产品质量进行对比分析，并剖析3-氯丙烯的产品质量，找到提高产品含量的主要突破口，进而运用“头脑风暴法”找出影响工艺的15项末端因素，再逐一确认了5项主要因素，制定和实施了相应对策。2007年4月以来，氯丙烯车间3-氯丙烯含量含量≥98%的产品百分比率进一步提高，且实现了稳定生产，不仅年增直接经济效益150多万元，还减少了现场物料跑损，满足了清洁生产要求，有利于环保。

    2006年因污水排放指标不合格，该公司环己酮事业部环己酮车间的整体形象受损，环保压力巨大。车间QC小组的10多名成员瞄准“提高污水排放监测指标合格率”课题，对车间现场六处排污点及轻塔稀水分离器排水进行污水指标监测，通过分析这些部位对装置排放COD的影响很大。

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