2007年建材工业万元增加值综合能耗4.88吨标准煤(按2005年价格计算,下同),比上年下降14.54%,年下降幅度为2000年以来之最。2007年建材工业万元增加值综合能耗比“十五”末期的2005年下降23.34%,比“九五”末期的2000年下降48.16%。
结构调整是建材工业综合能耗下降的主要原因。2007年建材工业万元增加值综合能耗比上年减少0.83吨标准煤,以当年生产总量计算,意味着建材工业节约能耗总量3200万吨标准煤,其中因建材产业结构优化减少1200万吨标准煤,因建材各行业综合能耗下降节约2000万吨标准煤。建材各行业综合能耗的下降,除了单位产品能耗下降原因以外,水泥、平板玻璃生产工艺结构优化,平板玻璃、建筑卫生陶瓷的产品结构、品牌结构优化也是重要原因。
主要行业综合能耗下降
2007年建材工业主要行业综合能耗都有较大幅度下降,生产工艺结构、产品结构和品牌结构优化发挥重要作用。
1.水泥制造业2007年能耗总量1.43亿吨标准煤,占建材工业能耗总量73.59%。水泥制造业综合能耗的下降,对建材工业综合能耗的下降有着举足轻重的影响。2007年水泥制造业万元增加值综合能耗11.76吨标准煤,比上年下降7.9%,比2005年下降16.41%。2007年水泥制造业万元增加值综合能耗比上年下降1.01吨标准煤,相当于水泥制造业节约能耗总量1200万吨标准煤。从水泥制造业综合能耗下降原因分析:一是水泥单位产品能耗下降,预分解窑和立窑生产工艺及粉磨站水泥产品单位能耗都有不同幅度下降;二是生产工艺结构优化,低能耗的预分解窑生产工艺比例比上年提高5个百分点;三是物耗下降,2007年水泥制造业增加值率比上年提高0.44个百分点,比2005年提高1.08个百分点。
2.2007年平板玻璃制造业万元增加值综合能耗6.86吨标准煤,比上年下降28.37%。由于近年来平板玻璃生产企业和技术玻璃生产企业相互渗透,从两个行业合并情况来看,2007年建筑和技术玻璃制造业万元增加值综合能耗3.5吨标准煤,比上年下降13.27%,比2005年下降22.94%。建筑和技术玻璃制造业综合能耗下降,既有平板玻璃单位产品能耗下降和浮法玻璃比例提高的因素,也有物耗下降,增加值率提高的原因,超薄玻璃、超白玻璃、低辐射玻璃及技术玻璃拓展了平板玻璃产品的使用价值和价值量,2006年以后,技术玻璃增加值超过平板玻璃增加值,降低了以价值量衡量的综合能耗。
3.2007年石灰石膏开采与石灰石膏制造业万元增加值综合能耗3.68吨标准煤,比上年下降11.94%,比2005年下降12.77%。该行业能源消耗主要为石灰制造,2003年以来石灰生产过程企业规模扩大,单位产品能耗逐年稳步下降。
4.2007年建筑卫生陶瓷制造业万元增加值综合能耗3.09吨标准煤,比上年下降10.22%,比2005年下降14.31%。与2002年相比,5年间建筑卫生陶瓷制造业万元增加值综合能耗下降了51%,在建材工业主要耗能行业中下降幅度最大。建筑卫生陶瓷制造业综合能耗下降除了单位产品实物能耗下降原因以外,更重要的原因是该行业品牌建设取得实效。