巴陵石化：减亏增效攻坚

    面对异常严峻的生产经营形势，巴陵石化深入开展“找差距、挖潜力，精细管理增效益”活动，今年前7个月55项主要产品原材料消耗与去年同期相比，稳定降低率为76.4％，累计节材增效2200多万元。成品油价格严重倒挂、原料燃料价格持续攀升、煤炭从运输到进厂十分困难、市场复杂多变、罕见的冰雪灾害突袭……今年以来巴陵石化和众多同行企业一样，遭遇异常严峻的生产经营形势，前7个月的减利因素逾10亿元。负重前行的巴陵石化全体干部和员工，以积极进取的精神状态，两眼向内深入找差距、定措施、抓落实，挖潜增效。他们首先“鸡蛋里挑骨头”——“公司处在非常时期，主观上工作不到位，在一定程度上加剧了效益亏损，主要表现在：一是对复杂经济形势的适应能力，对市场分析、把握、判断的能力还有所欠缺；二是装置运行上存在的问题和差距影响了效益。”8月13日在巴陵石化月度经济活动分析会上，董事长、经理张德明分析说。巴陵石化每月召开经济活动分析会，分析问题，制定对策，已成惯例。张德明说：“只有持续在安全环保、生产经营、节能减排、降本压费、技术进步等方面查找差距和不足，抓好整改，减亏增盈才有成效。”

    节能减排是关键一环。6月下旬至7月上旬，巴陵石化组织“三基”工作检查，参与检查的企管部的主管段远智说，检查以“查问题、找差距、促改进”为出发点，在“鸡蛋里面挑骨头”。13个直属单位的79个基层单位、105个二级职能科室和16个专业部室全面受检，排出了“前10名”和“倒数十名”。讲评会上10个方面的问题和盘托出，七个方面的改进建议也有针对性。烯烃事业部对照炼油行业的先进水平，从6个方面查找出存在的问题26项，并有针对性地提出了具体整改措施，开展全程效能监察。供销部为实现年内降低成本640万元等目标，建立分片实施机制，成立了成本控制、优化运作、“三基”管理等3个专业组，35项被细化的工作目标均明确了实施措施、完成时间和负责人。查找各方面的差距，层层明确维护稳定责任、安全生产责任、挖潜增效责任、技术创新责任、节能环保责任等，使公司确定的186项节能减排、提质降耗、技术改造等重点工作，得以有序推进。

    在此基础上还要“跳起来摘桃子”。至8月27日巴陵石化合成橡胶事业部，今年累计生产优质顺丁橡胶2.7万余吨，创历史同期新高，目前日产顺丁橡胶130吨左右。车间主任陈明德说因为稳产高产做大蛋糕，车间各项消耗有新的下降，为事业部主要产品原材料消耗均低于历史最好水平、降耗增效1100多万元贡献了一份力量。做大顺丁橡胶这块“蛋糕”，是巴陵石化提升经济指标的一个缩影。巴陵石化牢牢咬定装置达标为主线的目标不放，以提升各项经济技术指标为着力点，进一步做大总量，优化运作、精细管理。他们全面推行标杆管理，总的要求是高指标、宽方位、长过程、严考核、实兑现。各项经济技术指标以国内先进水平为标杆，没有国内先进标准的，以公司历史最好水平为标杆，巴陵石化人习惯称之为“跳起来摘桃子”。生产管理部7月份经济活动分析显示，前7个月55项主要产品原材料消耗与去年同期相比，稳定降低率为76.4%，累计节材增效2200多万元。“公司考核的主要产品原材料消耗有33项达历史最好水平。”公司副总工程师兼生产管理部部长夏金魁说，“尽管这样，我们认为仍有很大潜力可挖，需要继续努力。”

    5月份为了降低生产消耗，动力事业部克服安全风险大的困难，采取最优化的一机一炉运行方式，实现了安全经济运行。

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