水性UV树脂固化及粘度调节注意事项

2008/11/11/08:48 来源：亚太家居网

一．固化工作

水性UV固化基理是光固化与高温固化的协同工作，故此应用水性UV需注意以下事项：

1．于UV固化前最好进行热风干燥，以使UV光油中水分先行除去。

2．如固化前没有热烘道可先行预干燥的，请缩小UV灯与被照物之间的距离，在UV固化的同时借助UV灯的热量除水。

3．假设没有热风预热且UV灯管距离不能调节，条件许可的，可增大UV光源功率或多连一组UV光固机，以使被照物实际光照时间延长。

4．以上3种改动任意一种都不能做到时，唯有牺牲一定的工作效率，将生产线速度调慢。

以上事项，前3项任意能做到一项的，可保证固化速度与传统油性UV一样快，推荐使用方法2，设备改动最小亦最容易，使用方法4的，鉴于水性UV固化速度在没有热量供给的前提下会比油性UV慢1～1.5秒，故此生产效率有可能降低一半，即原来50M/min线速度的可能要降速至30M/min

二．稀释常见问题

1．单独用水稀释，容易出现光油外观变乳白现象，不影响涂布效果，但必需先经热风干燥至被涂物表面重新恢复透明状态方能进行UV光固化。

2．单独用异丙醇稀释，流平性最好气泡最小，光固化速度也最快，缺点是连续工作时有可能在版辊上表干，封版导致被印物表面出现拉丝或漏涂现象（版辊浸于墨盘中的不受此限），故此建议稀释剂配比必需有一定比例的水分存在，一般为异丙醇：水＝6：4。

3．夏天室温较高时，为防止光油于版辊上表干过快，可添加光油总量3％以内的丙二醇作慢干剂，保持版辊的湿润。

4．喷涂或浸涂时建议稀释剂配比为异丙醇：水＝7：3，树脂或光油与稀释剂的配比亦为7：3，即0.7KG树脂＋0.2KG异丙醇＋0.1KG水组成1KG喷漆或浸涂漆使用。

以上为生产中常见问题，因应不同机械及工艺的不同，细节部分需各厂家机台人员按需调节。中山市中侨涂料粘胶有限公司，陈慧刚（副总经理）