面对金融危机 巴陵石化降本“优化”下工夫

    巴陵石化环氧树脂事业部紧贴生产经营实际，在不断攻克生产难题的情况下，在“优化”上下工夫，挖掘潜力，降本增效取得较好效果。今年来巴陵石化环氧树脂事业部，面对严峻的市场形势，眼睛向内将开好、开稳装置，作为优化装置经济技术指标的最佳途径，在工艺操作上精雕细琢，力求装置安稳优运行。通过对3万吨/年树脂装置系列改造、优化工艺，如分相器界面调节器改造，预反应添加冷凝器、增加反应废水流量计等，优化反应加碱参数，调节废水流量控制，氯丙烷单耗大幅下降，比年初下降了23公斤并且十分稳定。氯丙烷车间深入研究100单元反应线结碳原理，延长反应周期，降低停车清碳次数、减少丙烯浪费，逐步摸索出有效的控制方法，氯丙烯耗丙烯再创新低。

    氯丙烯车间积极优化工艺控制，796装置和8000吨/年装置压缩机系统循环水消耗同比下降50%；他们对8000吨/年氯丙烯装置不断优化，提高氯化反应温度，氯化物含量平均提高1%以上，丙烯消耗同比下降8公斤，年降本创效100万元以上。通过加强生产过程管理以及对卤水管线的改造，提高掺卤量，每月卤水添加量均超过7500立方，降低盐耗，前三季度降耗创效达到183万元。他们还通过积极开展小改小革降消耗，降低产品成本。特种树脂车间通过技术改进，溶剂消耗每批下降150公斤；树脂车间3万吨装置“二改三”扩能改造后，采用真空接送料的新方式，年节约氮气创效58万元。优化物流模式，创新液体环氧树脂运输模式，采用槽车罐装，改变了单一的树脂桶装办法，每吨产品节省包装费800元，使产品更加具有竞争力。

    经过30多年的持续建设，巴陵石化跻身中国企业500强，形成了油化结合、产品成龙配套的优势。这里绽放着环氧树脂、环氧氯丙烷，及环己酮、SBS、、尿素、己内酰胺等奇葩，年产品总量达300万吨，年销售收入逾120亿元，是中南地区重要的油化纤肥生产基地。巴陵石化以诚信务实为本，认真履行质量、健康、安全、环境职责，全面实施和推进HSE管理体系。“巴陵牌”系列产品通过ISO9001质量体系认证。巴陵石化现有中高级技术人员3000余名，自主开发了多种生产工艺技术。拥有专利申请334件、授权专利114件，先后获得国家、省部级科技进步奖近50项。长江扬帆济沧海、洞庭挥棹竞风流。他们居危思进不断超越自我，着力营造管理机制优势和技术创新优势，以技术进步为先导，以持续改革为动力，走科技含量高、经济效益好、资源消耗低、生态环境得到保护、人力资源得到充分利用的发展之路，努力把企业建成中南地区主业突出、产品优势明显，具有较强整体竞争力和技术创新能力的石化基地。

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