特殊树脂在合成革后处理的最新应用

    中国合成革行业的发展可谓是日新月异。特别是近年来随着新的材料和新的后处理工艺的应用，合成革产品的档次和花色品种得到了前所未有的发展。各种特殊的表面材料从开始的增消光到以后的龟裂，变色，疯马，擦色，羊巴，喷涂光油等材料的开发和使用更使得合成革产品多样化，多元化。已广泛应用在箱包，鞋材，服装，家具，车辆等各个领域。

    这里主要是介绍目前比较流行的新材料湿汽固化，油皮，抛光，水洗服装革，服装革雾洗亮等材料在合成革上的应用。从材料角度提供给革厂技术指导和服务。

    湿汽固化

    湿汽固化树脂是去年下半年市场上开始生产的湿气固化材料，现在已经得到了广泛的应用。

    1..反应机理

    我们在介绍水晶革的制作前有必要简单地说明下湿汽固化的反应机理。异氰酸酯与水的反应首先生成不稳定的氨基甲酸，然后分解成二氧化碳和胺。过量的异氰酸酯，可继续反应生成取代脲，反应式如下：

    R—NCO+H2O→R—NHCOOH→R—NH2+CO2↑

    R—NCO+RNH2→R—NHCONH—R

    在知道其反应机理之后，我们就要注意制作环境中的温度和空气中的湿度，从而控制好树脂固化的速度与流平性

    2.工艺：喷涂或辊涂

    配比：湿汽固化树脂100

    丁酯50

    快干剂0.1-0.5（快干剂，按气温条件调整，过量会有发雾现象）

    消泡剂0.2（消泡剂，有剂消除固化过程中产生的气体）

    流平剂0.1（流平防水剂，消除水点提高革面水晶度）

    染料水10

    操作流程：湿法半成品贴面或改色--（印花）----压纹----喷涂或辊涂（涂量100g/m）---放在架子上在无尘环境，湿度80％，温度20-30℃.放置6—8小时---收卷打包。

    产品特性：水晶感强，颜色鲜艳透明。

    3.生产注意点

    夏季相由于各个地区、季节的湿度和温度对在湿度、温度上较高，薄膜的固化速度明显加快，会给表面流平性及光泽带来负面影响，这时就需要在树脂中添加适量流平剂，同时对晾干环境做降低湿度和温度处理，以适度延长薄膜的固化时间，改善表面平整；冬季相对湿度和温度较低，薄膜固化速度会放缓，以致降低了生产率。此时我们应该适量添加胺类快干剂，从而提高生产率。

    4.品种；

    开始的时候湿汽固化生产的产品局限于PU的箱包革，但随着材料厂的开发，现在有一系列的湿汽固化的材料得到应用。

    软质的湿汽固化材料针对软质合成革开发，模量低，结合力好。可应用于软质真皮，弹力箱包革和亮面服装革。

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