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酸性油气田管道环氧防腐涂料施工工艺

2010/10/12/6:30来源:涂料与涂装资讯网

徐赣川1,杜磊2,米力田2,曹晓燕2,郑凡2,殷名学2,郑初2

(1.长江大学地球科学学院,湖北荆州434023;2.中石油工程设计西南分公司,成都610017)

    慧聪涂料网讯:摘要:介绍了酸性油气田的管道环氧防腐涂料的施工工艺,包括工件表面处理、施工准备、不同涂装工艺的适用范围,以及管道挤涂施工设备、工艺流程和施工注意事项等。

    关键词:酸性油气田;管道;防腐;环氧涂料;施工工艺;挤涂

    0.引言

    我国天然气中H2S含量大于1%的气田约占全国天然气储量的四分之一,主要分布在四川盆地、渤海湾盆地、鄂尔多斯盆地以及南海崖13-1气田等。其中以四川盆地含硫气田分布最为广泛,自1959年6月19日,四川石油管理局在重庆沙坪坝构造沙2井加深钻探中,在钻遇嘉陵江地层时第一次在天然气中发现H2S以来,已有50年历史。盆地内80%以上气田不同程度含H2S,从川西南到川西北,从川中到川东,其中川东卧龙河气田卧63井嘉五气藏H2S含量达31.95%,CO2含量达1.65%[1-2]。这种含H2S的酸性油气田每年因腐蚀造成的损失相当严重,除直接腐蚀带来的设备报废等损失外,因腐蚀影响而造成的停车、断线、效率下降、原材料和电能、热能的间接损耗增加等带来的损失更加巨大。甚至还因腐蚀导致重大灾难性事故,如1975年2月2日美国丹佛一口高含硫气井发生泄漏导致9人死亡,1980年阿拉伯湾海上钻井作业中H2S泄漏导致19人丧生,2003年12月23日川东北罗家16H高含硫气井井喷失控导致243人死亡[3-9]。针对酸性油气田的特殊腐蚀环境,石油天然气部门采取了多种防腐蚀工程技术,其中防腐涂层主要针对酸性油气田集输管道的腐蚀,与采用耐蚀合金管道相比,采用碳钢管道和防腐涂层相结合的技术,可以在有效控制集输管线腐蚀的同时,实现降低成本,延长管道使用寿命。在我国石油天然气行业中,环氧涂料是一种应用时间最长、最广泛的管道防腐涂料,包括管道内环氧防腐涂层和管道外环氧沥青防腐涂层[10]。多年的实践应用表明,酸性油气田管道环氧防腐涂料的施工工艺具有关键的意义,对涂层的防腐质量起着决定性作用。

    1.施工工艺和要点

    1.1表面处理

    1.1.1表面除油和清洗

    为了保证涂层质量,施工之前必须认真清除管道内表面的氧化皮、锈层、焊药残渣、油污、水分及其他杂质。管道清洗前应选用刚性纤维或钢丝刷除掉钢表面上的松散物、浓厚油或油脂。根据管道的材质、生产工艺和现场条件的差异,清洗的方法及适用范围详见表1。清洗后应用刷和清洁干燥的压缩空气吹或用吸尘器吸等,除掉钢表面上的灰尘和其他污物。用溶剂喷抹或刷钢管表面时,最后一遍喷擦或刷应使用干净的溶剂、抹布或刷子。采用浸渍清洗时,最后一遍浸泡用的溶剂中所含污物量不得对涂装工作产生影响。用乳化清洗剂或碱清洗后必须用淡水冲掉钢表面有害残留物。用溶剂或蒸汽除油后应当用热和冷的淡水冲刷钢表面有害残留物。用高温烘烤除油法应使用机械方法除去表面有害残留物。

表1管道内表面清洗的方法和适用范围

表1 管道内表面清洗的方法和适用范围

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