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桐乡企业自主研发国内首条自动调色生产线

http://www.coatings.hc360.com2015年01月08日09:22 来源:钱江晚报·今日桐乡作者:周玥T|T

    慧聪涂料网讯:打开电脑配色系统,点击“发送配方”,配方文件随即传送到了一旁的生产线上。从空桶上传到涂料封装下线,平均1分钟能调色灌装1.5桶涂料。这是记者在浙江曼得丽涂料有限公司看到的自动化生产场景。就在昨天,该公司的这一生产线正式亮相,吸引了各地同行业企业的关注。

    据介绍,这是由“曼得丽”参与自主研发,目前国内自动化程度最高的一条自动调色生产线。从最初的涂料桶贴标签到调色,再到最终的灌装封盖,均实现自动化控制。

    “别人不理解,问我为什么要上这条生产线?”该公司总经理沈国强的开场白语重心长,他说,随着史上最严环保法的实施,既要清洁生产,同时又要保证质量,还要降低对人工的依赖,更要和大企业比拼,这让涂料企业倍感压力。研发运用独一无二的生产线,无疑是一条出路。

    机器换人,新装备首要解决的是人工问题。“现在,一个人就能管控整条生产线的运行,同时还能保证高质量配色。”该公司副总经理曹兴龙表示,一般涂料厂,基本是两至三班倒,大概需要10多人,工作16个小时,“如今只需4个人工作8小时,还能超额完成生产。”

    对涂料生产企业而言,除了降低劳动强度,涂料的配色则是重中之重。

    然而,传统人工调色受水平和环境的影响,即使是熟练型技术工人一天也只能调20个颜色。而该套生产线,完全运用电脑软件配方技术,确保精准的同时,调色量能增至50个,甚至更多。

    形象的说法是,坐着喝杯咖啡的功夫,就能拿到刚下单的涂料。

    面对新《环境法》念起的“紧箍咒”,涂料企业清洁生产的这根弦拉得更紧了,“曼得丽”借助自动调色生产线,改变了传统概念里对调色脏乱差的印象。

    记者在现场看到,200平方米的车间内,摆放着一条生产线和一台电脑,以及整齐堆放的涂料桶,地面上也是干干净净。伴随着一桶桶成品涂料的下线,除了设备发出的运转声,看不到废水和废渣。“传统人工配色,要拿大缸来调色,往往客户需要500公斤,实际调出的是550公斤,剩余的都浪费掉了,而且调色缸还要清洗,产生废水和废渣。如果一天做100吨涂料,废水能达到2吨。”曹兴龙告诉记者,如今,这些困扰完全不存在了。

    据悉,机器换人带来的辐射效应,还在于产量的大幅提升。预计,该公司今年年涂料产量将提高50%。

    更为期待的是,该公司将在运行自动化生产线的基础上,引入自动码放设备。也就是说,在不久的将来,成品涂料下线后都无需人工搬运。

责任编辑:姜家驹

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