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治理VOCs已刻不容缓 涂企们参考下同济大学这招怎么样?

http://www.coatings.hc360.com2017年06月09日17:44 来源:慧聪涂料网作者:汪佳林T|T

    慧聪涂料网讯:近日,浙江省环保厅印发了《关于做好挥发性有机物总量控制工作的通知(征求意见稿)》。文件要求,加快推进VOCs污染,做好VOCs总量控制工作。这也使得VOCs治理话题再次进入了涂料行业人士的视野。

治理VOCs已刻不容缓 涂企们参考下同济大学这招怎么样?

治理VOCs已刻不容缓 涂企们参考下同济大学这招怎么样?

    此次浙江省发布的文件明确指出,“到2020年,全省VOCs排放量在2015年139.2万吨的基础上削减20%,其中重点工程减排量25.5万吨”,可以说目标非常明确,任务非常紧迫。文件还特地提到了要“重点推进16个省级涉气重点区域和石化、包装印刷、农药、医药、合成树脂、化纤、橡胶和塑料制品制造、工业涂装合成革、制鞋、纺织印染等行业VOCs治理”,无疑是对涂料行业也提出了要求。再结合此前全国各地纷纷推出的关于VOCs治理的相关政策,不禁让人感慨:国家现在对VOCs治理是真的重视,这工作也是真的不容易啊!

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    治理VOCs已经刻不容缓,我们涂料企业又能在其中发挥什么作用呢?有没有什么好的范例可做参考?华谊精细化工邀请同济大学VOCs治理专家所开发出的一套模式,就非常值得我们关注。5月16日,上海华谊精细化工有限公司在上海造漆厂举行了“有机废气回收工程”交接仪式,并邀请了环保主管部门、上海华谊(集团)公司、承建商和参建商、用户等相关方面代表共同现场见证。据悉,上海造漆厂有机废气的治理工程由同济大学提供核心技术,并承担工程设计和调试,上海华谊建设有限公司承担施工。

    同济大学开发出来的这套“有机废气回收工程”究竟有何独到之处呢?原来,该VOCs处理工程具有“分散收集后进行集中治理”的特点——即采用多套活性炭吸附装置,外加加一套活性炭再生系统的“N+1”布局。可以避免对老厂房大动干戈重新改造,同时自然也大大减少了整个处理项目的造价成本。

    我们来看这套模式的具体操作方法:工厂的三个车间厂房底楼,合计共有5个VOCs排放源,间歇排放,每个点位风量2.5万m³/h,排放浓度在100到700mg/m³左右波动。公司为5个排放源都配备移动收集装置也就是吸附装置,装置的回收净化总处理风量为每小时125000m³。同时,所有的收集装置都搭载了PID在线监控系统(手机APP推送),实时监控VOCs排放浓度,并通过APP实时送达管理人员和作业人员手机上。当活性炭吸附饱和需要脱附再生时,就移动至一套固定脱附装置集中进行有效再生。整个系统调试稳定后,排气浓度(非甲烷总烃)可稳定控制在30mg/m³以下。

    相较传统模式,这套废气回收工程的特点在于“分散收集,集中治理”。以往,最常见的VOCs排放源治理方式是,设置就地净化系统,就地处理排放。但是也有很多化工企业包括涂料企业,生产工序间歇、排放点零散,而且排放气体风量较大、浓度不算很高。在这种情况下使用传统的就地处理模式,投资和运行成本都比较大。还有很多老牌化工企业,更是面临着基础设施陈旧、经济承受能力薄弱、成熟可靠技术缺乏等种种困难。

    而如今,这种全新的集中处理模式非常具有参考价值。而且值得提出的是,除了单独的涂料企业,其实国内的许多化工园区,也存在着园内企业零散、VOCs排放源项零散、生产间歇式的类似特点。因此,这种“分散收集,集中治理”的模式也非常适合于此类园区的污染管理。如可以借鉴企业处理案例做一下模式改进:

    1、在每个企业建立简单的VOCs废气收集单元系统,吧企业排气就地处理排放的污染物存留收集单元内;

    2、收集单元根据企业所排放污染物种类及风量、浓度的情况,然后配置分子筛、各类活性炭等吸附材料,来收集污染物。现场的收集单元系统简单、安全、规格、系列化,并可配置在线监控系统(可视管理要求配置在线FID监测或在线PID监控),易于管理。而收集单元饱和后由VOCs处置中心回收、统一处置、再生,再送回企业循环使用;

    3、VOCs集中处置中心可采用国际先进的VOCs脱附技术(有价值的回收,无价值的热氧化处理),集约度高,自动化运营,污染物排放浓度可达到国家标准。同时安排专业人员管理,安全有保障。这种综合处理的优势,可大大降低工业区企业的综合运行成本。

    目前,国家对环保工作愈发重视,各地也都纷纷推出了全新的VOCs相关排放标准和政策,VOCs治理工作与涂料企业息息相关。除了加大重视、投入人力物力以外,积极开拓思路、创新方法也是必不可少的。希望本介绍的“分散收集,集中治理”这种新兴治理模式能给大家提供一些新思路,也期待涂企们在VOCs治理及更多环保工作上,频出新招,创造成绩。

责任编辑:汪佳林

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