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2017年涂料高峰论坛全力助阵产业升级 降本增效

http://www.coatings.hc360.com2017年11月17日10:40 来源:慧聪涂料网T|T

    慧聪涂料网讯:中国上海消息,2017年11月13日-14日,由慧聪化工网、慧聪涂料网、买化塑联合主办,江苏三木集团有限公司特约支持,浙江丰虹新材料股份有限公司协办,以“催化原力·精工赋能”为主题的2017年中国涂料产业峰会暨慧聪网“华彩奖”中国涂料原料影响力品牌颁奖盛典于上海绿地假日酒店盛大举行。

    本次峰会支持单位有广东派勒智能纳米科技股份有限公司,陶氏化学、德纳化工(天音化工)、北京高盟新材料股份有限公司、内蒙古天之娇高岭土有限责任公司、泸州北方纤维素有限公司、广东金宝力化工科技装备股份有限公司、聊城市鲁工涂料助剂有限公司、上海创宇化工有限公司、佛山市先策树脂有限公司、广东聚盈化工有限公司,明光市飞洲新材料有限公司、上海鹏图化工科技有限公司、广州市盛华实业有限公司、广东银洋环保新材料有限公司、山东巨能兴业新型材料科技发展有限公司。合作机构包括广东省涂料行业协会生产供应链委员会、浙江省粘接技术协会涂料分会、上海市化学建材行业协会建筑涂料分会、建筑涂料沙龙、国家涂料产品质量监督检验中心(广东)、北京化工大学、买化塑商学院、买化塑研究院等。出席本次盛典的嘉宾除了获奖单位代表外,还有来自全国各地涂料企业技术代表、采购代表、行业专家,以及众多新闻媒体记者共500余人,共同分享涂料行业的发展成果,见证慧聪网“华彩奖”中国涂料原料影响力品牌的荣耀时刻。

2017年涂料高峰论坛全力助阵产业升级 降本增效

2017年涂料高峰论坛全力助阵产业升级 降本增效

    13日下午,“创新和谐责任影响力”中国涂料高峰论坛召开。作为历届中国涂料产业峰会的重头戏,本届高峰论坛延续以往精彩,以“催化原力·精工赋能”为主题,邀请展辰新材料集团股份有限公司总裁孙金平、上海华谊精细化工有限公司总工程师俞剑锋、巴斯夫(中国)有限公司分散体与树脂大中华区销售副总监高咏梅、广东彤德新材料有限公司董事长何锡恩、江苏德纳化学股份有限公司市场总监梁甫军等行业大咖,共同对当前紧张的上下游发展形势和企业如何寻源、降本、增效等行业热点展开对话。慧聪涂料网主编/买化塑研究院高级研究员姜家驹担任本届论坛的主持。

    2017年,中国经济虽然实现稳中有进目标,但行业经济运行的基础仍不很稳定,下行压力依然较大,矛盾和问题比较突出。随着政府省环保政策的持续加码,钛白粉等原材料价格巨大波动,税费改革、人工、物流等综合成本上升,化工产业正成为环保风暴下的搏击产业,上下游企业的利润承压。面对这样的紧张的发展环境,在不断的市场规范下,企业是应顺势而为,降低生产成本,提高生产效率?面对压力,企业又该如何练好内功?

    展辰集团的孙总首先就企业如何练就内功发表了自己的看法。他认为,在中国这样的经济形势下,企业只能转型升级,加大投入,这是一个成长的过程,而企业本身的方向和机制,是企业练内功的主要方向。据介绍,展辰近几年以客户为中心,以成果为导向,采用“放权、激励、增长”策略鼓励3个事业部,他们因此在各个方面的响应都更加及时。孙总认为,练内功不是给企业做的,是给自己做的,并且在做的过程能享受成果。据他透露,展辰集团的目标是2017-2019三年翻一番,截至10月份计划基本达成,这也是练内功的一部分。

展辰新材料集团股份有限公司总裁孙金平

展辰新材料集团股份有限公司总裁孙金平

    作为老牌国企,华谊精化又是如何练就一身内功的?俞总表示,政府监管对国有企业是最“照顾”有加的,要求都比日本高很多,“去年和今年我们光在VOC活性炭的吸附装置就投入了两千多万,这个投入相当大。”俞总认为,环保涂料实际上是需要调整一体涂料的水性化,这是对行业的要求,在转型中,华谊精化碰到多方面的问题,主要是客户要求水性化和成本。俞总最后说道,涂料企业在整个行业大军中要做行业领头或价格制定者都是非常困难的,面对紧张的发展环境,以前涂料企业是报团取暖,现在光抱团不行了,还要自身要硬,挺过难关才可以往前走。

上海华谊精细化工有限公司总工程师俞剑锋

上海华谊精细化工有限公司总工程师俞剑锋

    巴斯夫高总是本次论坛外资企业的代表,她对俞总的“涂料企业难做制定价格者”一说给出了回应。她认为,汽车涂料行业也是有涨价空间的,要发掘自身价值,除了产品还要能提供质量和服务,因为客户最需要的是质量、服务、和价格。所以企业不妨思考怎么能把质量和服务提高,让客户需要自己,当原材料或者成本投入增大的时候,试图与客户商量共同承担。她同时表示,外资企业、本土企业、民营企业大家不是对立的,尤其是现在这个寻求变革的时代。外企擅长用前瞻性的眼光看待发展,有很好的战略布局;本土企业很有市场的敏锐度,能够抓到机会。跨国企业和民办企业联合,在技术革新上合作,携手创造一些产品、技术和模式就成了双赢的局面。

巴斯夫(中国)有限公司分散体与树脂大中华区销售副总监高咏梅

巴斯夫(中国)有限公司分散体与树脂大中华区销售副总监高咏梅

    江苏德纳化学股份有限公司市场总监梁甫军先生就此表示,目前在市场竞争情况恶劣,在严峻的环保形势下,上下游应该同心协力。除此外,企业还应该控制成本,让利给下游企业,跟大的原料厂建立长期的合作伙伴关系,共谋长远发展。一直以来,德纳化学在技术上追求创新,品质精益求精,希望以此能减小市场波动对自身甚至对上下游企业造成的影响。

江苏德纳化学股份有限公司市场总监梁甫军

江苏德纳化学股份有限公司市场总监梁甫军

    彤德何总认为,近几年涂料上下游市场发生了许多变化,一方面是原材料的成本是有着3-5年的周期性的波动。2011年开始涂料原料均价都在往下跌,到2016年第二季度以及跌到了底部,但到了第三季度绝大部分原材料开始上涨,而这些上涨的幅度正好到达上下游企业都可接受的平衡。另一方面是外部的因素,中国现有的安全政策强调,危险化学品必须进入园区。从根本上考虑,转型升级不可能在极短的时间进行改变,但是必须按照国家的要求,在三年的时间内,解决当前的环保问题问题。

广东彤德新材料有限公司董事长何锡恩

广东彤德新材料有限公司董事长何锡恩

    行业整合升级会使一部分企业被淘汰,以危化品企业入园为例,很多企业因为入园政策而叫苦连天,企业是如何看待危化品企业入园区的问题,标准是否符合企业发展的阶段?

    展辰涂料孙总对此表示,入园是好事,化工行业发展到一定程度,进园区是必然的,但进园区不是简单的重复。据孙总介绍,展辰涂料有八大生产基地,刚开始布局的时候基本是在深圳、上海、北京,并继续往下延展,为了应对政策法规,展辰也做了相应的变化。他认为,从工业1.0到工业4.0升级过程是投资在升级,是一个螺旋式的上升,同时也是发展的再投入。入园的过程中,企业会对厂不足的地方做一些大的改造,“这可能是第二次的农村保卫城市”。

    华谊的俞总从技术层面讲述了企业入园时会遇到的难题和策略。他认为,如果一般的企业进入园区重新投资,没有技术准备、产品调整和改善结构,就会承受很大的包袱,所以专业化是最经济的,对小企业来说也是最实际的,要定心把一个行业做好。他同时强调,技术没有边界,但我国现在的涂料技术压力更大,因为全世界没有像我国这样的水性化的压力,如果要达到和国外一样的排放,那对企业的技术、产品和VOC排放控制要求更高。俞总表示,技术的进步要符合潮流,更重要是符合客户的要求,光达标没有用,主动调整自己的技术,把技术最优化才能顺利帮助企业拓展市场。

    近两年来,原材料价格疯涨,尤其是2017年,原材料企业利润都是牺牲涂料制品企业的利润,但是很多涂料制品企业并没有因为原材料涨价而随之提高产品价格,这个问题出在那哪里呢?又该如何解决?

    孙总在听到真个问题时直言很痛苦。由于政策的原因,政府关停了涂料行业下游很多企业,例如家具企业,但材料商和家具厂是一家人,如果把家具厂都关停了,材料也就卖不出去了。这时候来谈涂料涨价,无疑是给自己的市场添堵,因为害怕失去客户,如果涨价客户都会被涨跑了,市场也涨丢了。孙总同时呼吁,涂料上下游企业应该互相体谅,因为唇亡齿寒,只有沟通才能让双方在这个紧张的市场里得到发展。

    涂料上游的企业究竟出于什么原因提高产品价格?是不是有更合理的合作方式可以解决这个问题?相信这些疑问在大家心里已经很久了。作为材料商代表,德纳化学梁总表示,从2014年到2016年,材料商被按了很多年,今年实在受不住了就做些小小的反抗,但德纳化学的产品是溶剂,没有像钛白粉这样的暴利。在涨价这个问题上,梁总认为上下游企业更应该合作,“你难受的时候我多帮着点,我难受的时候你也多担待”,从长远的发展点出发,做些合理合作,互相支持是对企业最好的。

    作为上游企业代表,巴斯夫高总表示在原材料涨价的巨大压力下,巴斯夫是和客户从战略层面沟通的,希望大家共担风险。同时她也对原材料涨价表现出乐观的态度,“这既是挑战又是机会”,因为原材料波动,所以企业要加大研发,尽量减少原材料涨价对配方和产品的影响。现在行业在很多领域的技术仍处于“摸着石头过河”的状态,所以企业更应该联动合作起来,同时思考怎么练好内功,在提供产品给客户的同时提供附加值。

    俞总对表示,利润下降是大家共同的难处,只有技术创新才能让企业的竞争对手越来越少,利润才会相对提高。但如果技术已经进步,钱赚的多了,而毛利率没有增长,甚至下降,这就是跟行业有关系。像门槛比较高的汽车和航空涂料领域,他们的竞争对手较少,毛利率较高也就实属正常了,同一个行业技术进步可能竞争对手机会就会更少,用户更多,利润也就更多。当然,先进的技术要和应用结合起来才能领先,站在技术的角度,还要讲求产品配方的合理性,现在企业已经不会像以前那样简单那的降本增效去替代,如果能用很多新的原材料技术,应用于传统的行业和配方当中,可能会达到更高的利润目标。

责任编辑:吴燕英2

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