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环氧呋喃复合树脂的应用 |
| 环氧呋喃复合树脂的应用
杜葆光
1.前言
在防腐蚀工程中，树脂常被用于玻璃钢、胶泥和涂料。除使用单一的树脂外，还常将两种树脂按一定比例混合使用，即复合树脂。
合理的使用复合树脂，常能集两树脂之长，克服单一树脂的某些不足，改善树脂综合性能。如提高树脂的耐蚀性、耐热性;粘结性和韧性。此外，因酚醛和呋喃等树脂价廉，如用它作为复合树脂则能降低造价。由于两种树脂自身的固化剂性质不同，如环氧树脂常用的固化剂呈碱性，而酚醛树脂或呋喃树脂的固化剂则呈酸性，当两种树脂混合使用时如何选择固化剂、两种树脂最合适比例是多少，均成为人们关心的问题。就环氧-呋喃复合树脂而言，若两种树脂分别用自身的固化剂先调和，然后再混合，或两种树脂先混合再加入酸性固化剂，均不能使复合树脂很好地固化，目前，较一致的看法是，环氧-呋喃复合树脂只能单独使用环氧树脂的固化剂，环氧树脂与呋喃树脂的比例以7/3较妥。
在这种情况下，复合树脂常温固化是否完全?呋喃树脂的加入是物理混合还是参与了固化反应?热处理是提高固化程度、耐魔蚀性和耐热性的有效措施，但对大型的化工设备和大面积防蚀地面热处理困难，是否可采用常温固化?
本文根据对7/3环氧-呋喃复合树脂常温固化和热固化的对比试验和涂料的使用情况，对以上问题进行初步的探讨。
2.试验部分
试验是以相同配合比的7/3的环氧/呋喃树脂胶泥制成试块，分为两大组，一组常温固化，一组加热固化，然后在相同条件下作腐蚀试验。
具体的试验方法为：在水、10%盐酸、20%硫酸、10%硝酸等介质中作沸腾状态下的短期腐蚀试验；在丙酮、10%盐酸、20%硫酸、10%硝酸、10%氢氧化钠等介质中做长期室温浸泡试验。试验测定了腐蚀前后试块的抗压强度、重量和尺寸的变化。
2.1原材料
环氧树脂(E-44)系无锡树脂厂产品。实测环氧值为0.45当量/100克；
呋喃树脂（糠醇型）系辽阳化工厂产品，固体含量实测值为70.5%；
固化剂用乙二胺；稀释剂用丙酮；
填料用石英粉。为避免填料中杂质对试验结果的影响，使用前将用盐酸充分酸洗，再用水洗至中性后烘千过筛备用。
2.2试块的制作及固化处理
胶泥配合比为：环氧树脂70/呋喃树脂30/乙二胺7/石英粉200/丙酮0-10
试块为∮25×H 25mm圆柱形常温固化的 试块于20±5℃下养护15天后投入试验； |
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呋喃树脂的性能及应用 |
| 呋喃树脂的性能及应用——未固化的呋喃树脂与许多热塑性和热固性树脂有很好的混容性能，因此可与环氧树脂或酚醛树脂混合来加以改性。固化后的呋喃树脂耐强酸（强氧化性的硝酸和硫酸除外）、强碱和有机溶剂的侵蚀，在高温下仍很稳定。呋喃树脂主要用作各种耐化学腐蚀和耐高浊的材料。
（1）耐化学腐蚀材料 呋喃树脂可用来制备防腐蚀的胶泥，用作化工设备衬里或其它耐腐材料。
（2）耐热材料 呋喃玻璃纤维增强复合材料的耐热性比一般的酚醛玻璃纤维增强复合材料高，通常可在150℃左右长期使用。
（3）与环氧树脂或酚醛树脂混合改性 将呋喃树脂与环氧树脂或酚醛树脂混休整 使用，可改进呋喃玻璃纤维增强复合材料的力学性能以及制备时的工艺性能。这类复合材料已广泛用来制备化工反应器的搅拌装置、贮槽及管道等化工设备。 |
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